鋼板からのWoodストーブ

これは、ストーブの作り方のガイドです。 それが唯一の方法ではありません。

私はプロの金属細工師ではなく、いくつかのツールとワークショップを持っている人です。最終結果は非常に成功し、それについて多くの肯定的なコメントを受け取りました。

フラットトップは、やかんを調理および/または沸騰させるのに十分なほど熱くなり、温度が完全に上がったときに約4〜5kwの出力を出します。 小さな部屋の暖房に最適です。 野外や庭でキャンプするときだけ使用したことがありますが、冬のベルテントでのキャンプ時に使用する計画です。

これがいかに簡単かを人々に示すために、私はこれをInstructableにしています。

ほぼすべてがこのために鋼板から製造され(特に私が購入した煙道パイプは別として)、全体のプロセスは数晩にわたって合計で約10時間かかりました。

必要なツールと機器:

  • 軟鋼のシート。 産業機械がない限り、少なくとも3mm(1/8)のスチールと6mm(1/4)を超えない厚さのスチールをお勧めします。

私は4mmの軟鋼1200mm x 625mmのシートを使用しました。このシートは横になっていたので、それに基づいてデザインしましたが、アクセスできるものは何でもあります。 私はあなたがシンナーを使用できると思いますが、私のストーブは熱を本当にうまく保持し、熱で変形しないので、シンナーを作りたくありません。

  • アングルグラインダーはあなたの友達です!

このプロジェクトを行うアングルグラインダーと、慎重に使用すれば素晴らしいツールが得られました。

  • ジグソーパズル!

高品質のジグソーは、スチールを切断するために少しうなり声を必要とするので素晴らしい購入です-そして、あなたのマシンが安くても、常に良質のブレードは良いブレードにお金を費やします。 安い刃は偽りの経済です。 ボッシュGST 150 230vジグソーを持っていますが、ボッシュブレードのみを購入しています。

  • ファイル-バリ取り用の高品質で大きなフラットファイルと、内部カーブ用のラウンドまたはハーフラウンドが不可欠です。
  • エメリー紙/ガラス紙-金属の裏地は100万倍も長くなるので、金属で裏打ちしてください。
  • 忍耐! -最も重要なツール-金属加工には多くの手作業が必要です。 特にこの方法は、プラズマカッターや産業機械を使用せずにスチールを切断するためです。 始めたとき、どれだけの労力がかかり、完成したストーブがどれほど重いかはよくわかりませんでした!

ステップ1:ステップ1:設計

それで、 Google SketchUpでストーブを設計しました 。 私はこのソフトウェアが大好きで、初心者でも驚くほど使いやすいです。 誰もがそれを持っている必要があり、何よりも無料です!

まず、ストーブ全体を描いてから、どれだけ大きくできるかを計算しました。

1200mm x 625mm4mmの軟鋼のシートがすでにあったので、それをできるだけ大きくしました。

私の計画は、前面、側面、背面を立方体の「網」のようにし、それらを「折り畳む」ことで、滑らかなコーナーを作成することでした。

次に、上部をシーム溶接し、内部にバッフルを取り付けて火傷を改善し(4番目の画像を参照)、下部をボルトで取り付けて、クリーニングのために取り外し可能にします

もともと私はもう少し鋼板を使用し、ボルトで留めることができるいくつかの小さな角度の付いた脚を作ることを計画していましたが、スチールが不足し、周りに横たわっている古い学校タイプの椅子があったので、それを切断して使用することにしましたそれから。

ステップ2:ステップ2:研削/切断

さて、実際にここから作り始めましょう!

鋼板を均等に曲げられるようにするには、スコアリングカードのように内側の溝を折り畳む必要があります。

本体となるシートから長さ1200mm×高250mmのストリップを切り取り、印を付けました。

ボックスは、 500mm x幅200mm x高さ250mmで仕上げます

コーナーで曲げるにはアングルグラインダーを使用しましたが、必要に応じて大きなハックソーを使用できると思いますが、時間を大幅に節約できるので、このビルド用のグラインダーを取得する価値があります。

まず、細い2mmのカッティングディスク(ステンレス鋼のカッティング用に販売されているが、細いスロットに最適)を使用して溝を切ってから、通常のカッティングディスク(約4mmの厚さ)を使用してスロットを広げました。 スチールの厚さの約3/4をカットして、折り目が入る程度に弱めます。

ドアの開口部については、湾曲した上部にマークを付け、再び薄いグラインダーとジグソーを使用してコーナーを右に切り、仕上げました。

ステップ3:ステップ3:折り曲げと溶接

メインボックス本体:ボックスを曲げることになったとき、私は当初考えていたよりも硬いことに気付きました。 割れた場合に備えて、あまり多くの鋼を切り取りたくありませんでした。 それは実際には1つのコーナーで分割しましたが、とにかく内側からすべてを溶接することを計画していたので、私はあまり心配していませんでした。

ブロートーチを使用して、最初に曲げる部分を加熱して金属を柔らかくし、次にブルートフォースと少しのエルボーグリースを使用してボックスを形成しました。

そのため、ボックスが形成されたら、角の内側を溶接ビードでたどります。これはあまり見た目が悪いので、見にくいので、これを練習として使用してください。 また、前面を内側と外側に溶接し、平らに研磨しました。 このジョイントのほとんどは表示されるので、見栄えが必要です。

バッフル:次に、バッフルとして使用する部分をカットしました。これは、ボックスのほぼ全長を後方から移動し、前面に約30mmの小さな隙間を残して、二次燃焼のために熱風を強制的に流しました。

上部:次に上部を切り取り、外側から所定の位置に溶接しました。そのため、これらの溶接部は見た目がよく、しっかりしている必要がありました。 時間をかけてください! 角を丸くしたので、引っ掛かることはありませんでした。また、トップを使いやすくするためにトップを50mmほど大きくしました。 そのため、上部は長さ600mm x幅300mmです。

円の周りのいくつかの場所にドリルで穴を開け、ストーブの上部に穴を開けてから、ジグソーで切り抜きます。 この作品はその後、煙道のダンパーとして使用し続けました。

下:次に、ベースの下に固定するためにいくつかの小さなタブを内側に溶接し、ドリルで穴を開けてテープで留めて、私が持っていた素敵な小さな皿穴付きアレンキーボルトを受け入れました。 ベースは底部と同じ高さにあります。 当時はこれの写真を撮っていませんでしたが、いくつかのスナップを撮ってみます。

ステップ4:ステップ4:ドア、ヒンジ、通気孔

ドア:ドアをさらに4mmのシートから切り取ります。 ロープとの良好なシールを可能にするために、 10mm大きくなっています。 ファイヤーロープはEbayから購入し、正しい接着剤が付属していて、ドアに本当に良いシールを与えます。

私はもともと窓をドアに取り付けることを計画していましたが、このボックスには複雑すぎると判断したため、前面に大きな通気口を探しました。 炎を見たいと思っても、ドアを開けたままでいいので、これは本当に問題ではありません。

ヒンジ:ヒンジについては、フラットバーの小さなタブをいくつか切り取り、6 mmの丸棒を受け入れるためにドリルで開けました。 私は両方のヒンジに6mmの細断ロッドを使用してそれらを並べて溶接し、それを取り外して丸棒を底部に溶接したので、ドアがヒンジを持ち上げてピンを箱に置いたままにすることができます。 (2番目の写真を参照)

通気孔バイオハザードの通気孔については、形状にマークを付け、形状の角に穴を開けてから、ジグソーパズルだけを切り抜きました。 ハンマーで少しからかい、ファイルからくすぐると、それは素晴らしく見えました! 悲しいことに、私はそれを壊して写真を撮るのに忙しすぎた。

それ以来、穴が見えるように回転する薄い通気カバーを取り付け、熱くならないようにワイヤーハンドルを備えています。

また、ドアの上にある上部にベントを取り付けました。これは二次燃焼用です。 これは簡単に作成でき、前面にフラットバーを配置し、両方の部品に穴を開けて穴を並べました。 次に、小さなブラケットを所定の位置に溶接して、それが滑るように移動し、前面にリングを移動して移動させました。

ステップ5:ステップ5:煙道と脚

煙道パイプ:厚さ約2mmの長さ3m4 "軟鋼 パイプを購入しました。大量の熱がストーブの本体に吸収されるため、厚くする必要はありませんでした。約50ポンドの地元の金属サプライヤー

このストーブのために、私は長さ500mmと1000mmを切って、それらをピンでつなぐ簡単なタブ機構を作りました。

頭上の高さが十分である限り、ストーブの上部から約1.5m (床から約2m )上にあれば十分だと考えました。

煙道ダンパー:煙道の側面の穴に通した2本のボルトに溶接して、上から切り取った部分を使用して、短いセクションに煙道ダンパーを取り付けました。 煙道内でボルトを溶接しなければならなかったので、これは少し面倒でした。 その後、ダンパーを外側から操作するために小さなレバーを溶接しました。

煙道がぴったり合うように襟を作るためにかなり曲がって役に立たない古い24インチのスチール定規を使用しました。それと同じピン結合をするつもりでしたが、あまり気にならないほどタイトなフィットでした。丸く巻いて素敵な円を作り、上部の穴の周りに溶接しました。

脚:古い学校の椅子の脚(例に添付)を使用して、いくつかのナットをストーブの内側に溶接し、側面にボルトを送って、輸送のために取り外しできるようにしました。

ステップ6:ステップ6:スプレーと仕上げ

塗装:ストーブが完成したら、ebay(LINK)のPlastikote WoodStove Paintをスプレーしました。これは耐熱性があり、数年間持続します。 。

スプレーする前に、すべての粗いエッジとゴツゴツした溶接部にやすりをかけ、表面をエメリーペーパーでサンディングして、スプレーの「キー」となるようにします。

私が使用したスプレーは、その後それを硬化させるために「調理」を必要としたため、家に着いたときに数時間穏やかな火をつけました。 その後、好きなように熱くすることができます-私は両側が黄色く光っていて、塗料はまだ落ちていません!


火格子:太い金網から簡単な火格子を作成しましたが、最終的には中央で曲がる傾向があるため、ストーブを使用するたびに平らにする必要があるため、より良い設計のものを作成する予定です。

完成品は素晴らしく、すでにオファーがあり、人々に自分のものを作るために少なくとも2つの真剣なリクエストがあります。

上部は、外出先で2つの中型の鍋を入れるのに十分な大きさです。前面が熱くなるにつれて、異なる速度で調理します。 温度が上がると、基本的なキャンプ用のやかんが約5分で沸騰します。適切な鋳鉄製のやかんがあれば、さらに改善されます。

私の最初のInstructableを楽しんでくれて、質問があれば教えてください。

乾杯

ガーリックチャージ

関連記事