プラスチック射出成形および押出

プラスチック射出成形は、適切な機器で簡単に行えます。 必要なものは、ヒーターとプラスチックです。

再生プラスチックは、それぞれのグループに保管すると、最良の結果が得られます。 リサイクルシンボルを参照し、タイプを混在させないでください。

私が選んだプラスチックはABSです。この例では、古いHPインクジェットプリンターを原材料として使用しました。

このプロジェクトでは市販の温度制御を使用しましたが、別のInstructableに正確な精密温度コントローラーを掲載しました。

このプロジェクトはすべて、このプロジェクトの組み立てとテストに約2時間、約50ドルかかったと言いました...

以下に示すのは、3mmのABS押出し加工です

注:粗いプレスレバーの例を含むセクションを追加しました。

ステップ1:重要なお知らせ!!!!

安全性…。

熱いプラスチックは嫌で悪です!!!! ...手袋とフェイスシールドを最低限使用してください。 たとえば...高温ABSは最低でも摂氏110度または華氏230度であり、あなたにくっつき、さらに肌をやけどした後も火傷を続けます...細心の注意を払ってください!!!!

必要な材料は使用済みとして表示されます。 これは自由形式のInstructableとして。 ビルドする必要があるかどうかを決定する前に、必ず完全に読んでください。 自分で作成したので、その場で作成して文書化しました…

外のような非常に換気の良い場所で使用することをお勧めします。 プラスチックが過熱すると、初期設定で煙が発生します...

ステップ2:インジェクターボディの選択

地元の大きな箱の小売業者は、このプロジェクトのほとんどの材料を提供します。 選択された材料は、私が利用可能なヒーターの種類によって決まりました。 ヒーターについては後で説明します。

メインインジェクター本体は、ブラックパイプのセクションで構成されています。

パイプの内部に継ぎ目がないことを確認します。適切なサイズのドリルビットでエッジを滑らかにする必要がない場合、3/4インチの黒いパイプには0.5906インチのドリルビットが必要です。

これにより、後でインストールされるプランジャーにクリアランスが与えられますが、これについては後で説明します。

私は、長さが20インチを少し超えるところから始まった3/4インチのパイプを使用しました。 片側にスレッド化する必要があります。

ステップ3:プランジャーを作成する

プランジャーは、束縛せずに可能な限りパイプの内側にぴったり合う必要があります。

標準およびメートル法のメカニックソケットセットを使用して、3/4インチのパイプの内部寸法を確認します。

シアーズの15mm – 3/8インチドライブソケットが理想的なフィットであることがわかりました。 同様のツールを使用してパイプの内部をチェックし、しっかりとはめ込んでください。 ゆるいフィットは、プラスチックがヘッドを通過してシャフトに向かって戻ることを可能にし、望ましくない廃棄物をもたらします。

私のプランジャーシャフトは、15mmのCraftsmanソケットに取り付けられた3/8インチソケットエクステンションから作られています。

ソケットは、間違った方法でエクステンションに取り付けられ、固定されています。 これは、穴を開けて固定するか、溶接することができます。 溶接が最も早く、材料を入手できるため、溶接を選択しました。 満足のいく結果を得るには、ソケットを恒久的に固定する必要があります。

½インチの黒いパイプを使用する場合、私が見つけた最もきついソケットは、Craftsman 5/8 x¼インチのドライブソケットです。 使用する前に常に適合を確認してください。

ステップ4:インジェクターボディを作成する

ヒーターの長さとメインプランジャーアセンブリに応じて、図のようにパイプを切断して形作ります。 カットは、1/8インチのカットオフブレードを使用したアングルグラインダーで行いました。 うるさいが速い...

ここでのアイデアは、溶融するプラスチックのローディングポートとプランジャーアセンブリのガイドを作成することです。

ポートは、切断後にヤスリやバリ取りで仕上げた後、鋭いエッジやゆるい金属がないようにする必要があります。

パイプを切断すると、パイプの一方のねじ端が出口ポートになり、変更しないでください。

ステップ5:ヒーターを取り付ける

加熱は、240Vで400Wのオグデン定格によって作られた2本のヒーターロッドから行われます。 これらはそれぞれeBayから1.00ドルで購入しました。 この評価では2が必要です。 他のものはさまざまな価格で利用できます…これらの長さは写真に示すようにインジェクター本体の全長を決定します。 ヒーターは、インジェクター本体の全長にわたって、先に切断されたプラスチック製のインレットポートの下を走ります。

また、長さ約4インチの標準的な1/2インチ銅製水道管と、長さ8インチのスロット付き金属製ブラケット2個も必要です。

ステンレスホースクランプを使用して、図に示すように、スロット付きの金属製ブラケットと銅パイプをスペーサーとして使用して、ヒーターを黒いパイプに固定します。

ここでの目標は、ヒーターと温度プローブが適切に機能するための固体金属サポートを作成することです。

銅管は、温度プローブが置かれる中空の空間であり、正確な加熱温度調整を提供します。

このプロジェクトでは市販の温度制御を使用しましたが、別のInstructableに高精度温度コントローラーを投稿しました。

この配線は、通常コントローラーの電源リレーに印刷されている指示に従って行われます。 ヒーターには、ヒーターに印刷された電圧、この場合は240Vが必要です。

ステップ6:アセンブリの絶縁...

アセンブリ全体は、ほとんどのセラミック供給会社から入手可能なグラスファイバー断熱材で包まれています。 これにより熱損失が減少し、より急速な加熱が可能になります。 必要であり、怪我の可能性を減らし、将来的にはより経済的になります。 断熱材は、ほとんどの大手小売業者から入手できるアルミニウムテープを使用してラップして所定の位置に保持します。

断熱材を圧縮しないでください。 ゆるく保ち、テープで固定します...

インジェクター本体と温度プローブの間に詰め込まないように注意して、インジェクター本体のヒーター部分全体に断熱材を配置します。

完成したセクションは少し大きく見えます。

ステップ7:フレームに接続します。


私が使用したフレームは、以前に使用したものと同じスロットアングルスチールから構築されました。

フレーム設計は、インジェクターアセンブリの使用に大きく依存します。 最初はこれを単純な押し出し装置として使用する必要があったため、インジェクタボディサポート用の2つの水平断面を持つ直立バーが2つだけのフレームを作成しました。 他のフレーム設計については、後で説明します。

ただし、接続ポイントは重要です。

ヒーター本体を、プラスチック製のインレットポートカットアウトの上部と減速機の下部の下部でフレームに取り付けます。 これにより、後に続く緊急アクションのサポートが提供されます。 インジェクター本体の取り付けには、ステンレス製のホースクランプを使用しました。

ステップ8:ノズルを取り付ける


プラスチックの押出品質と直径は、ノズルに完全に依存しています。 インジェクター本体の下部にある3/4〜1/2インチの減速機には、1/2インチ〜1/4インチの真鍮製減速機を取り付ける必要があります。 ノズルのさらなる削減は、真鍮のバーブ継手の形でもあります。

多くの真鍮製バーブ継手サイズは、プラスチック射出成形品またはインゴットの作成に使用でき、後で射出成形で再利用できます。

ステップ9:拡張機能を強化する


プランジャーは、最初の溶接部品よりも少し長くする必要があります。 繰り返しますが、これをドリルしてピン留めするか、溶接します。たまたま、オキシ/アセチルトーチを使用してこれを溶接しました。

プランジャーアセンブリに6インチの延長を追加しました。

ステップ10:手動プレスレバー


私が使用したフレームは、地元のBig Box小売業者からのスロット付きアングルでした。 それは4フィートのセクションで来たので、5を買いました。

サポート脚とレバーサポートは、同じ小売業者の頑丈な棚ブラケットです。

3/4インチの黒いパイプを切り取り、形を作りました(デモンストレーションのために大まかに示されています)。カットはレバーを弱めました。

また、レバーのピボットポイントに1/2インチのスチールロッドを使用しました。

このレバーは粗野ですが、効果的です。 長さは約3フィートです。プランジャーサポートへのレバーの長さは約8インチです。

プランジャーが加熱チャンバーに入るようにするには、レバーを押してプランジャーピボットポイントを押す必要がある場合があります。

ステップ11:加熱して使用する

1/8インチの真鍮製バーブ継手は、安定した圧力により、わずか3mm未満の均一な押し出しが得られることを発見しました。 この押し出しロッドは、Makerbot製品に使用されます。 そして、失敗したプロジェクトの再利用と、通常は捨てられるプラスチックのさらなる再利用を可能にします...

プランジャーのフォアは、プランジャーアセンブリの上部に取り付けられたTハンドルに私の体重を使用して供給されました。 これは粗雑な方法であり、この同じセットアップを使用した射出成形金型の作成に関する将来の説明のために、プルダウンハンドルがフレームに追加されます。

使用するプラスチックは、断熱パックの上の入口ポート開口部に収まるように、細片に切断する必要があります。

マシンの最初の起動時に煙が発生することがありますが、これは正常です。

プラスチックを追加する前に、プラスチックの融点を数度上回って機械を予熱してください。 数分待ってから押し出しを開始します。

押し出しの長さは、使用するプラスチックの量によって決まり、プランジャーを引き抜いた後、入口ポートにさらにプラスチックを追加することで延長できます。

熱が多すぎると煙が発生し、プラスチックが燃えることに注意してください。どちらも非常に望ましくありません。

再び、冷却するまで押し出しに触れないでください。

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