ナイフの作り方

ものをデザインして作るのが大好きです。それが私の情熱です! ある日、上司の仕事で、彼が完全にゼロから作った包丁の写真を見せられ、その後、私はそれを作らなければならないと知った。 彼はそれが「あなたが作ることができる最も価値のあるものの1つだ」と言った。 –彼は間違いなく正しかった!

このナイフを作るのはとても楽しい時間だったので、皆さんと分かち合い、自分で行こうと思っている人がいることを願っています! このプロセスには時間がかかることを注意してください(約1か月の入退勤作業が必要です)。 しかし、あなたが時間を割けば、あなたは間違いなく報酬を見るでしょう!

見てくれてありがとう。これがあなたの役に立つことを願っています! その他のデザインについては、他のInstructablesとWebサイト(www.philreillydesigns.com)をご覧ください。

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ではごきげんよう、

フィル

ステップ1:ナイフのデザイン(スケッチ)

ナイフの設計は、おそらくこのプロセスの最も重要な段階の1つです。 このことを完璧にするために何時間も費やすことを忘れないでください。 スチールを変更するよりも、紙のデザインを変更する方がはるかに簡単です! 最初からどの方向に進むかを計画して決定すればするほど、ナイフは良くなります! 私の最初のナイフについては、かなり標準的な狩猟用ナイフを設計して作ることにしました。 最初に基本をマスターできるようにしたかったので、この段階ではあまり凝ったものを試してみたくありませんでした! 高水準で作られた「シンプルな」ナイフは、中程度の水準で行われた野心的なナイフよりもはるかに優れていると思いますが、これは個人的な好みです(完璧主義者です!)。 興味のあるものに合わせて設計します。 それが料理、狩猟、ファンタジーのいずれであっても(あなたがそれを作っているので)

この段階では、ナイフの外観を設計するだけでなく、主な決定事項の1つは、ナイフにハンドルを取り付ける方法です。 これを達成するには、主に3つの方法があります。 フルタン、パーシャルタン、スルータン。 私が作ることにしたナイフは完全なタングを持っています-ハンドルはタングと同じプロファイルを持ち、「スラブ」がピン、ネジ、金属チューブ、ボルト、エポキシなどによって両側に固定されています。ブレードから完全にハンドル本体内に隠されています。 貫通タングは部分タングに似ていますが、ハンドル全体に伸びており、ナットまたはリベットによってナイフのもう一方の端に固定されています。 この一連の手順では、完全なTangメソッドについて説明しますが、どれを作成するかを決定できます。

どのデザインを作成するかを決定したら、1:1スケールの側面プロファイルを紙に描いて切り取り、スチールにトレースできるようにします。 誰かがそれに夢中になっている場合は、図面を添付しました!

ステップ2:ナイフの設計(CAD-オプション)

このステップはオプションであり、必須ではありませんが、完了時にプロジェクトがどのように見えるかを視覚的に確認するために完了したかったものです。 作成したいデザインをすばやくモデル化し、いくつかのレンダリングを生成して、その外観を確認しました。

ステップ3:必要なもの

•4mm 01炭素鋼シート
•デザインのスケッチされた側面プロファイル
•一対のハンドルスケール(クルミを使用しました)
•真鍮ブロック(ボルスター用)
•4mm真鍮バー(ボルサーをブレードにピーニングするため)
•2 xコービーリベット
•粗いグリットから可能な限り細かいサンドペーパーまで選択可能
•弓のこ
•ファイル
•ドリル
•やすり(木製ハンドルの成形用)
•真鍮バー用の4mmドリルビット
•Corby Rivets用の適切なドリルビット(キャリパーでリベットを測定)
•CCL木材仕上げオイルおよび木材シーラント
•摩擦化合物(オプション)
•エポキシ(アラルダイトを使用しました)
•両面研磨石
•キッチンスチール

ナイフを作ることができるさまざまな鋼がたくさんあります。 多くの研究を行った後、私はこれを01炭素鋼を使用して作ることにしました。 ステンレス、D2、ダマスカスなど、他の鋼もあります(すべて特性が少し異なります)が、01をお勧めします。4mm01の炭素鋼を使用してブレードを作りました。 シート形式で注文する場合、通常はすでにアニールされています(ただし、購入する前に確認してください!)。 焼なましとは、基本的に、鋼内の炭素原子が、鋼が機能するように配置されることを意味します! プロセスの後半で、ブレードが成形されたら、硬化と焼き戻しについて説明します(ブレードを使用に適したものにする!)。 私が使用した鋼は、アマチュアナイフメーカー向けに板金を販売しているナイフのウェブサイトから注文しました。 インターネットをざっと見てみると、あなたはそれを売る多くの場所を見つけると確信しています。

ブレードと同様に、ハンドルを作ることができる多くの材料があります。 きれいな木目模様の濃い色の木が欲しかったので、クルミのスラブを使うことにしました。 これには、木材、骨、ミカルタ、コード、石、象牙など、多くの素材を使用できます。 多くのナイフのウェブサイトでは、実際にさまざまなナイフスケールをすでに合理的なサイズにカットして販売しているので、インスピレーションを探してみる価値があります。

ステップ4:ブレードプロファイルの切断と成形

デザインの側面プロファイルの図面を取り、切り取ります。 スチールの上に横になり、プロファイルをスチールに残したまま外側を引きます。 鋭いツールを使用してスチールに刻み、エンジニアが青で刻んでから刻むか、細い永久ペンを使用します。 弓のこを使用してナイフの輪郭を大まかに切り取り、プロファイルの周りに約5mmの無駄を残しました。 プロファイルに近づくほど、ファイルで削除する必要のある素材は少なくなりますが、無理をしないように注意してください! ブレードを万力にしっかりと固定した状態で、ファイルを使用して、作成したラインに到達するまで徐々にプロファイルを下げていきます。 これには少し時間がかかりますが、プロファイルラインに近づくときは注意してください。

ステップ5:ベベルを追加する

ベベルは、刃先に向かってプロファイルが薄くなるブレードのセクションです。 図に示すように、ブレードのエッジを配置したいスチールの中央に線を引きます。 ブレードを水平にテーブルに固定し、ファイルを使用してエッジをゆっくりと研削し、面取りプロファイルを追加します。 多くの人がベルトサンダーなどを使用してこの詳細を作成することを選択しますが、ファイルにアクセスすることしかできませんでした。 刃の端に沿ってやすりをかけるとき、やすりと鋼の間で同じ角度を維持するようにしてください。 エッジのラインに近づくまで、この鋭角でファイリングを続けます。 この行を過ぎてファイリングしないことが重要です。そうしないと、ブレードにプロファイルのディップがあります!! いつでも素材を削除できますが、追加することはできませんので、時間をかけて慎重に行ってください! 片側をファイリングしたら、ブレードを裏返し、反対側で繰り返します。 手作業で、この部分は片側に数時間かかります。

ステップ6:ブレードの穴あけと仕上げ(初回)

私が作成することにしたデザインには、スチールブレードに沿って4つの固定点があります。2つはボルスター用で、2つはハンドルスケール用です。 ブレードを熱処理する前に、これらのアタッチメントの穴をスチールに開ける必要があります。 ボルスター用の穴は、通過させる真鍮棒とまったく同じサイズである必要があり、私の場合は4mmでした。 終了すると、これらのボルスター用の真鍮の固定具はほとんどなくなりますので、位置決めは重要ではありませんが、私はそれらを縁から等距離のボルスターの中央に配置しようとします。 ナイフが終了すると、ハンドルスケールを所定の位置に保持するCorbyリベットが表示されます。 私はハンドルをハンドルの中央に、両端からほぼ同じ距離に置きました。 ボルスターと同様に、Corbyリベット用に開ける穴は、リベットの薄い中央部分とまったく同じサイズである必要があります。 一対のキャリパーでリベットを測定できます! 私は約3.6mmだったと思います。

ブレードを熱処理する前に、仕上げが必要です。 これには、サンドペーパーを使用して、ファイルによって作成されたすべてのマークを徐々にサンドアウトし、良好な仕上げを作成することが含まれます。 このステップを軽視しないことが重要なので、時間をかけて正しく実行されるようにしてください。 大まかなグレードのサンドペーパーから始めて、同じ方向にサンディングを開始します。 すべての傷や溝を取り除いたら、次のグレードのサンドペーパーに交換します。 すべての傷と溝が前のグレードから削除されるまで、このグレードを続けます。 あなたが持っている最高のグレードに達するまで、このプロセスを繰り返す必要があります-約1200グリット。 時間をかけて急いでいない場合は、完全に平らな刃が必要です。

ブレード全体がサンディングされていることを確認することが重要です。 ハンドルは真鍮と木材で覆われているため、見えませんが、ブレードが真鍮に接触する領域が完全に平らであることが重要です。 目に見えない刃の部分を研磨する方が、パッチを逃すよりも優れています!

ステップ7:ブレードの熱処理

これはプロジェクトの最も技術的な部分の1つであり、実際に正確に完了することは非常に困難です。 本質的に、このステップでは、鋼を消磁する温度まで鋼を加熱してから、油中で急冷します。 これにより、ブレードが硬化し、非常に脆くなります。この段階でブレードを落とすと、おそらく粉砕されます。 プロセスの2番目の段階は焼き戻しです。焼き戻しでは、選択した硬さに応じて鋼を設定温度まで着実に加熱し、その温度で約1時間維持します。

このプロジェクトは私にとって非常に重要だったので、鋼の硬化が正しく行われるようにしたかったので、地元の硬化会社に送り、HRC56 Rockwell 56の硬化値を要求しました。

多くの人は、このプロセスの一部を自分で行うことを選択し、通常は石炭炉、ガス炉、または酸素アセチレントーチが必要です。 あなたが自分で行ってみたい場合は、インターネット上でこれの例がたくさんあります。 添付の写真は、私が作ったピザオーブンで、友人が実際に彼のスチールナイフを固めたものです! このことを十分に熱くするのは楽しかったですが、結局はうまくいきました! ピザオーブンの作り方の説明については、他の説明用のリンク-ピザオーブンの作り方をご覧ください。

ステップ8:ブレードの仕上げ(2回目)

ブレードが焼き戻されると、ブレードの色が完全に黒に変わったことがわかります。 オイルの急冷の結果として。 ステップ6と同様に、このステップでは、粗いグリットから開始し、黒いオイル残留物全体が確実に除去されるようにします。 1200前後に達するまで、グリッツを徐々に上に移動します。これがブレードの仕上げになりますので、このステップで時間をかけてください。 完全に滑らかなブレードを使用できるように、小さな傷をすべて取り除いてください。 いくつかの傷を逃した場合は、いくつかのグリットに戻り、それらが消えるまでその領域で作業します。

この段階で、ブレードに車体の摩擦材を使用しました。 ボトルの指示に従いますが、布の上に少し置き、刃が消えるまでこすります。 次に、きれいな布を使用して、こすり落とします。 これにより、ブレードに素敵なサテン仕上げが施されます。

ブレードが完成したら、折りたたんだ段ボールから基本的なシースを作成し、ブレードの周りにテープを貼ります。 これにより、ボルスターとハンドルを取り付けている間、ブレードが傷から保護されます。 また、最後の数ステップを完了する間、安全に保持できるものを提供します。

ステップ9:ボルスタの作成と添付

私のナイフでは、ハンドルにボルスターを追加して、ナイフにもう少しクラスと技量を追加することにしました。 同じ厚さの真ちゅうの2つの部分が必要になります。 ブレードを真ちゅうの上に置き、黒いペンでブレードの輪郭を描きました。これは写真で見ることができます。 真鍮の両方の部分を一緒に固定し、刃先(リカソ領域)に最も近い場所に配置するプロファイルをファイリングします。 ボルスターを接着して固定すると、そのエリアで作業することができなくなるため、これが最初に行われます。 両方の真鍮片に同じプロファイルを作成したら、真鍮片の背面に「右」と「左」という言葉を書いて、どちらの側に属するかを確認します。 プロファイルは同じである必要がありますが、各ピース間にわずかな違いがあるかもしれません。

ボルスターの1つを取り、正しい位置でハンドルに固定します。 ボルスターの穴を開けるのに使用したのと同じドリルビットを使用して、これらをガイドとして、次に真鍮に穴を開けます。 そのボルスターを片側に置いてから、もう片方に穴を開けます。 各ボルスターの外側で、穴に小さな皿穴を置きます。 これは、真ちゅう製のバーがピーニングされると、拡張するための小さな領域があり、ボルスターを掴むためです。

4mmの真鍮製の棒を2つ切り、棒がボルスターと鋼製の刃に通されたときに、両側に約5mmになるようにします。

エポキシを少し混ぜて、ボルスターがブレードと接触する領域に広げます。 真ちゅうを固定すると接着剤が押し出されるので、付けすぎないようにしてください。 両方のボルスターをブレードに置き、真鍮バーを押します。 穴はバーとまったく同じサイズなので、少しきついかもしれません。ハンマーで少し穏やかに励ましてください。

真鍮バーが両方のボルスターと両側に等しい距離を置いてブレードを通り抜けている場合、ブレードをその側面の硬質金属表面に置きます。 理想的には、このために金床を使用しますが、代わりに金属製の万力の背面を使用しました。 ピーニングハンマー(半球ドームヘッド付き)を取り、金属ピンで金属表面に支えられた状態で金属ピンを叩き始めます。 両側が均等に機能するように、ピンを押してナイフを裏返します。 これにより、真ちゅう製の棒の端がマッシュルームになり、そうすることでボルスターがつかまります。 両方の真鍮バーの両側がきのこになったら、エポキシが完全に硬化するまで24時間放置します。

エポキシが硬化したら、ボルスターと完全に同じ高さになるまで真鍮棒の研磨を開始できます。 図に示すように、この手順を正しく実行すると、真鍮の棒が完全に消え、目に見えなくなります。 そうでない場合は、ボルスターの横に小さな円が表示されますが、それは世界の終わりではありません! ファイルを使用して真鍮の上部にファイリングを開始して、ブレードと同じ高さになるようにします。 サンドペーパーを使用して、エッジに小さな半径を追加しました。 これにより、ハンドルに人間工学に基づいた素敵な外観が与えられ、粗い鋭いエッジが取り除かれます。

ステップ10:ハンドルの取り付け

木製のハンドルのスラブを取り、所定の位置でブレードに配置します。 ハンドルスラブの角を切って、ボルスターの背面に突き当たるとハンドルの全体を覆うようにしました。 スチール、木材、真鍮の間にぴったりとフィットするように、スチールと真鍮に接触する木製の面が完全に平らであることを確認してください。

木製のスラブの1つを取り、ナイフに固定し、すべての金属面に対してしっかりと固定されていることを確認します。 Corby Rivetの中央の穴(以前にハンドルに開けた穴)を開けるのに使用したのと同じドリルビットを使用して、前の穴をガイドとして使用してハンドルに穴を開け、次に木材に穴を開けます。 ハンドルの反対側にもまったく同じプロセスを繰り返します。 Corby Rivetの横顔を見ると、「I」のような形をしていることがわかります。 リベットの上部と下部は、実際には中央よりも広くなっています。 これは、最後よりも大きいがリベットの上下と同じサイズの別のドリルビットを使用する必要があることを意味します。 このドリルビットは、木材を貫通する前の穴に棚を形成するために使用されます。 これにより、リベットがねじ込まれたときに棚の上に座り、それをスラブを一緒にクランプする手段として使用できます。 あなたがより詳細な外観を望んでいるなら、Corby Rivetsに関するインターネット上にもっと詳細な情報があります!

木製のスラブに小さな棚ができるように穴を開けたら、リベットをねじ込んで、うまく収まることを確認します。 それらがうまく行くことを満足したら、鋼鉄ハンドルおよび接着されている木の側面にエポキシを塗りなさい。 木製スラブを所定の位置に置き、リベットを取り付けます。 リベットを締めると、スラブがスチールに対して圧縮され、接着剤が隙間から押し出されます。 木製の棚を損傷する可能性があるため、リベットを締めすぎないでください。しかし、すべてがきつくなるように十分に締めてください。 余分な接着剤がしみ出し始めたら、湿らせた布で拭き取ります。
ボルスターと同様に、成形作業を開始する前に、24時間またはエポキシが完全に乾くまで待ちます。

ステップ11:ハンドルの成形

最初のステップは、できるだけ多くの余分な木材を取り除くことです。 このために木材のこぎりを使用しましたが、ベルトサンダーまたはバンドソーを使用することもできます。

木を形作るために、あなたはあなたが見つけることができるどんな木彫りツールまたはファイルも使うことができます。 私は通常のファイルから始めましたが、素材を削除する方がはるかに速いため、すぐにやすりに交換しました! また、真鍮のリベットから素材を取り除くのにも非常に優れているため、木材と真鍮の両方を同時に加工できます。

素材を取り除き、ハンドルを好みに合わせて形作ります。 真鍮のボルスターとスチールハンドルのレベルに近づき始めたら、粗いサンドペーパーに交換します。 これにより、真ちゅうと木材の間の移行がうまく均等に行われるようになります。 真鍮のボルスターと同じ半径に一致するように、木材の端に小さな半径を追加しました。 これにより、ブレード上のさまざまなコンポーネント間に連続性が生まれます。

木材を仕上げるには、ブレードの仕上げと同じ手順を実行します。 粗い砂紙から始めて、滑らかできれいな仕上がりになるまでグレードを下げていきます。 木材が扱いやすい素材である限り、それほど時間はかかりません!

ステップ12:木製ハンドルの仕上げ

ハンドルに仕上げの仕上げを加えるために、私はCCL木材仕上げオイルと木材シーラントを使用しました。 さまざまな種類の仕上げ油を使用できますが、ナイフ製造用に製造および販売されているため、これを使用しました。 それは非常に高価に見えるかもしれませんが(両方のボトルで25ポンド)、それは長い道のりを歩み、間違いなくナイフの見栄えを良くします!

まず古い布を取り、少量の木製シーラントを塗ります。 すべての領域が覆われるまで、慎重に木材をこすります。 シーラントを約40分間乾燥させた後、1000片の砂を使用してサンドバックします。 このプロセスを3回繰り返します。

仕上げオイルを塗るときは、人差し指に少し塗って、円を描くように優しくこすります。 木製のハンドル全体が覆われたら、約30分間乾燥させます。 きれいな指で余分な油をこすり落とし、木に手のひらを当てます。 これには、手のひらで木を約20秒間非常にすばやくこすり、暖めるようにします。 これは、オイルで動作するのに役立ちます。 完了したら、24時間放置して完全に硬化させます。 このプロセスを3回繰り返してから、ハンドルが完全に完成します!

ステップ13:刃を研ぐ

ナイフの主な機能は切断することです。 これを実現するには、鋭いエッジが形成されるまでブレードのエッジを操作する必要があります。 刃を研ぐ方法に関する情報はたくさんありますが、ここに私がそれを達成した方法があります。

まず研ぎ石を取り、テーブルの上に置きます。 あなたが両面研ぎ石を持っているなら、一方は他方より粗くなります。 粗い側を上にしてオイルで潤滑します(通常、鉱油をお勧めします)。 ナイフを石に対して20度の角度で持ち、石に沿って切断動作でこすり、パンにバターを塗るときよりも力がかからないようにします。 ブレードがエッジを発達させ始めるまで、ブレードの両側で交互に続けます。 このシャープな動きは、優れたシャープなエッジを形成できる「V」字型を生成します。 石の細かい側に交換し、同じプロセスを完了して、オイルを追加してください。 このプロセスを実行することにより、ナイフを非常に鋭くすることができるはずです。

かみそりの鋭いエッジの場合は、キッチンスチールで同じ20度の切断動作を使用します。 研ぎ石は刃の縁を形作りますが、キッチンスチールは少し違うことをします。 材料を除去するのではなく、エッジに沿って非常に細かい金属のバリを生成します。

刃の鋭さをテストするには、片手で紙を持ち、刃を使って切り取ります。 刃が十分に鋭くない場合、紙は裂けます。 あなたが鋭いエッジを達成している場合は、紙を細かく小さなストリップにカットできるはずです!

ステップ14:彫刻/レーザーエッチング(オプション)

プレゼントとしてこのナイフを作っているとき、私はブレードにレーザーエッチングされたメッセージを受け取ることにしました。 大部分の彫刻ツールはブレードと同じ材料で作られており、損傷する可能性が高いため、ほとんどの場所で炭素鋼のレーザーエッチングを推奨します。 ブレードに何かを刻むか、ハンドルに刻印/エッチングすることができます。 このステップは万人向けではありませんので、機能的なナイフが欲しいだけなら、お気軽にスキップしてください!

ステップ15:ナイフの完成!

おめでとうございます、ナイフが完成しました!!

この教訓を楽しんでいただけたことを願っています。また、その過程であなたを助けてくれたことを願っています! あなたが作ったナイフの写真を投稿してください–私は見てみたいです!

読んでくれてありがとう、

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