ロケットマスヒーターの構築方法

Rocket Mass Heater(RMH)と通常のwoodストーブを区別する主な要因は2つあります。 1つは、ドラフトが増加し、燃焼室が断熱されるため、RMHで発生する燃焼がはるかに完全になることです。 その結果、RMHの効率は最大8倍になり、同じ熱量で必要な木材が少なくなります。 これにより、灰と煙も少なくなります。

RMHを非常に優れたものにしている2番目の要因は、加熱するコンポーネントを収容する熱質量です。 バイオマスが燃焼し、RMHが加熱されると、熱が熱質量(adobe、dirt、sand、さらには水)に伝達されます。 加熱にはしばらく時間がかかりますが、その熱は火が消えてから数時間続きます。 たとえば、夕方にたった数時間の火事があったとしても、ストーブは朝はまだ暑いでしょう。

RMHの利点の調査を開始する頃には、すでに家を建てており、定期的にwoodストーブを設置していました。 もっと早くそれを知っていたら、アドビのベンチまたは家のデザインに似た何かに囲まれたRMHを構築していたでしょう。 この記事で説明するRMHは、既存のスペースに合うように作成しました。

日が差している限り、太陽のゲインを利用するように家を設計したので、私たちはほとんど火を必要としません。 しかし、曇りの寒い日には、このストーブは大ヒットしました。 使用した木材の一部を使用し、はるかに多様なバイオマスを燃やすことができ、熱はずっと長く続きます。 それはすべてのウィンウィンです。 唯一の欠点は、店に行って既製のストーブを手に入れるよりも手間がかかることですが、特にそこにいるメーカーにとっては、比較的低価格のようです。

木材を使用して家を暖房する場合、RMHの作成を検討する必要があります。 それはあなたの家とウッドパイルに大きな違いをもたらします。 この設計は、スペースとニーズに合わせて変更できます。 または、当社が概説する原則を使用して、独自の独自の加熱装置を作成できます。

アドビのほうがかなり安くなりますが、全体で150ドルかかりました。 それでも、weを集めて伐採することで節約された時間とエネルギーでお金を稼いでいます。

このRMHは、直径6インチの煙道に基づいています。 家の煙道のサイズが異なる場合、コンポーネントのスケールを変更する必要があります。 システムのすべての部品の断面積は、煙道の断面積より大きくすることはできません。 燃焼室(炎が存在する水平領域)は、システム全体の最小断面積でなければなりません。 面積が大きいほど、ヒートライザーも高くなります。 したがって、これらのいずれかを作成する場合は、これらの計画を正確に実行するか、異なる煙道サイズで変化する可能性のあるものを調査してください。

私たちのアイデアやプロジェクトの詳細については、私たちのサイトをご覧ください。

ロケットマスヒーターの構築方法

ステップ1:消耗品


材料:
  • 26ゲージ板金:48” x 18”、16” x 109”、20” x 89”、41 'x 36”
  • 16ゲージ板金:31” x 14”、32” x 40”、33½” x 43”、34” x 34”
  • 20フィートの1インチ角管
  • 6”ウェルケーシングパイプ、厚さ¼”
  • ストーブパイプと肘
  • パーライト
  • ½”シートメタルネジ
  • 耐火レンガ(モルタルを使用する場合は高熱セメント)
  • 一部のCEBまたは通常のレンガ
  • 高温シリコン
  • 高温塗料

ツール:
  • 巻尺とマーカー
  • ブリキはさみ
  • ペンチ
  • プラムボブ
  • ハンマー
  • クランプ
  • のこぎり(金属および石材の刃)
  • ドリル
  • 溶接機

ステップ2:ベース

このユニットは、必要に応じて分解できる(主にプロトタイプであるため)内蔵型ボックスとして作成しました。 そのため、熱質量として砂を使用したため、砂を保持するボックスには底が必要でした。
  1. 26ゲージのシートメタルを切断して、埋めたいスペースに合わせ、さらに1インチ余分に追加します。 この例では、ベースを約46インチx 18インチ(1インチフラップを含む48インチx 20インチ)にし、1つのコーナーを切り取り、丸みを付けて、出入口を通過する際により多くのスペースを確保しました(写真を参照)。
  2. シェイプの周囲に線をマークします。エッジから1インチ内側にマークします。
  3. ブリキはさみを使用して、各コーナーから1インチのラインに切り込みます。 曲線がある場合は、線にいくつか切り込みを入れる必要があります。
  4. ペンチを使用して、1インチのフラップを上に曲げて、ベースに対して直角になるようにします。 これは、壁をねじ込むものです。
  5. あなたの灰箱が行く場所で、火の真下で、このフラップを切り落とすか、ベースの下で曲げます。 この設計では、アッシュボックスは左前の角から6¼インチで始まり、幅6½インチです。
  6. ベースを所定の位置に置きます。 ストーブが下を向いている場所の中心から鉛玉を垂らし、金属をマークします。 そのマークを中心として使用し、ストーブパイプと同じ直径(通常は6インチ)でその周りに円を描きます。 前のストーブからのストーブパイプをまだ持っていない場合は、壁を貫通している穴にベースを合わせて、ストーブパイプをベースの配管の上に置きます。 金属に円を作ります。
  7. これで、ベースをより便利な職場に移動できます。

ステップ3:フレーム

ユニットの板金壁を取り付けるフレームが必要です。 1インチの正方形チューブを使用しました。 このRMHは事実上3つのレベル(ファイアボックス、ほとんどのヒートライザーとストーブパイプを囲む砂)で構成されているため、このフレームの説明はかなり複雑です。そのため、写真を参照して確認してください。 すべてを一緒に溶接しているので、すべてが正方形で垂直であることを確認してください。
  1. 左側の2つの直立部分の高さは15インチです。 それらは、16インチの金属片で接続されており、上部から数インチ下の2本の支柱の間で溶接されています。
  2. ユニットの背面のほとんどを通る水平の正方形のチューブがあります(右側にある曲線まで)。 長さは36½インチで、背面の左上(上部)から背面の右直立までの間に溶接されています。高さは34インチで、この水平線を超えて続きます。
  3. この37インチの水平ピースの左端から13インチをマークします。 このマークの右側に、19インチの高さの別の直立部分を溶接します。
  4. 前面の別の水平片を切り取ります。 長さ28インチを望み、高さ34インチの正面の左の直立部分と正面の右の直立部分の間に溶接されます。
  5. 2本の右側の支柱の間を測定し、正方形のチューブを正確に合うように切断します(約19インチになります)。 上部の2つの間に溶接します。
  6. 灰皿の開口部の周りにもフレームが必要です。 開口部は幅6½インチ、高さ7½インチなので、それぞれ高さ7½インチで2つの直立材と、直立材の上部に溶接された幅8½インチの水平片をカットします。
  7. コーナーが一致するように、金属のベース部分の内側にフレームを置きます。
要約すると、次の長さの正方形チューブを切断する必要があります。15”、15”、16”、36½”、19”、34”、34”、28”、19”、8½”、7½ 」および「7½」、合計20フィート、または1つのチューブを作成します。

ステップ4:1層目の金属

この最初のレベルのシートメタルは、ファイアボックス領域の上部に配置されます。 高さは16インチ(左側の正方形のチューブフレームの上部から1インチ)です。
  1. ユニットの全周に1インチを加えた26ゲージのシートメタル16インチを切り取ります。 この場合、16” x 109”。
  2. 16インチの端に沿って、端から1インチの線を引きます。
  3. 正方形のチューブのように、金属の2つの真っ直ぐな端の間にシートメタルを固定します。
  4. ハンマーを使用して、1インチパーツをシートメタルの残りの部分に対して直角になるまで曲げます。
  5. フレームの左手直立で、背中の後ろに1インチのフラップを置き、板金の残りの部分を正面に向かって前方、左直立に置きます。 シートメタルの底部は、地面まで金属ベースの外側にあります。
  6. 金属を背面の垂直の左端にねじ込みます(まだフラップをねじ込まないでください)。
  7. 金属を正面の側面にねじ込み、直立したままにして、角を曲がって曲げます。
  8. この時点で、下端に沿って灰皿の板金の一部を切り取ります。 前面の左隅から6¼インチで、高さ7½インチ、幅6½インチの長方形を切り取ります。 次に、シートメタルを次の直立する位置まで引っ張り、ねじ込みます。
  9. カーブの周りに金属を曲げて(ベースピースのパターンに従って)次の直立部分に曲げ、次に背部に沿って開始した直立部分に曲げます。
  10. 端と最初の1インチフラップを最初の直立部の背面にねじ込みます。
  11. 次に、金属板の底部をベースに4インチ間隔で完全にねじ込みます。
  12. 小型の灰皿フレームをユニットの内側の穴の周りに置き、そこに板金をねじ込みます。
  13. 高温シリコンのビーズをベースの周りと継ぎ目の上に走らせます。

ステップ5:2層目の金属

  1. 幅20インチ(高さ)、長さ89インチの板金を切断します。 これを背の高い支柱にねじ込みますが、下部から反対方向に進みます。
  2. 片方の端を2インチの正方形のチューブの間に挟み込み、1インチを端から垂らします。 残りに対して直角になるまで、その1インチのフラップを打ちます。
  3. この1インチのフラップを背部の左側、左側の背の高い直立に置き、残りの金属を背部に沿って右に走らせます。 背面をねじ込みますが、1インチのフラップはねじ込みません。
  4. 右側の次の直立部分にねじ込みます。 次に、角の周りのシートメタルの最初の層の形状に従います。 3番目の直立部分にねじ込みますが、このレベルの最初の直立部分には戻さないでください。 代わりに、今のところはそのままにしておきます。
  5. 数インチごとにシートメタルネジで2つの層を接続します。
  6. 高温に耐えられる塗料で外側を塗ります。
  7. ユニットをその場所に置き、ストーブパイプまたは穴に合わせます。

ステップ6:ストーブパイプ

  1. ストーブパイプをつなぎ合わせて、壁の出口穴から作成したユニットの内部の地面に至るようにします。 一番下で、それは左に向けるべき肘で終わる必要があります。
  2. 高さ41インチx 36インチの26ゲージの板金を切り取ります。 ストーブパイプを隠したい場合は、ストーブパイプの最上部まで持っていくことができます。 少しの直接的な熱のために、周囲に熱質量のない少し露出したままにしておきたいと思いました。
  3. 金属の外側を高温の塗料で塗り、ストーブパイプの周りに巻き付けて、それをそれ自体(1インチのオーバーラップ)に接続します。

ステップ7:灰箱

この設計では、灰箱を次の寸法に作成しました。幅6インチ、深さ14インチ、高さ7インチ。
  1. 16ゲージの金属のうち、14インチx 6インチの3つの部品(前面と背面の部品よりも1インチ短い底面と側面用)、および6インチx 7インチの2つの部品が必要です。
  2. ピースを溶接して箱を形成し、ハンドルを前面に溶接します。
  3. すべてが冷却されたら、高温塗料で塗装します。
  4. 開口部のすぐ内側に置きます。

ステップ8:グリル

  1. 16ゲージ以上の金属の7インチx 7インチのピースをカットします。
  2. 金属にグリッドをマークし、線を水平および垂直に配置します。
  3. 各交差点に¼インチの穴を開けます。

ステップ9:レンガ

ここで説明が非常に難しいので、写真をよく見てください。

基本的にレンガの積み重ねを含むこの次の部分には、2つの主要な機能があります。 1つ目は、煙の通路を作成することです。煙は、火室からライザーに沿って上昇し、入れたばかりのストーブパイプエルボまで、ストーブパイプを通って煙突または出口まで移動します。 レンガの2番目の目的は、砂を保持することです。

このユニット全体を分解できるようにしたかったので、すべてモルタルを使用しませんでした。 移動する必要がない場合は、レンガで迫撃砲を打つことができます。 もちろん、必ず高熱用に作られたレンガとモルタル/コンクリートを使用してください。 強熱に触れない場所(灰箱やストーブパイプの周りではなく、火室やライザーではない)には、通常のレンガを置くことができます(これらの場所にはCEBを使用しました)。
  1. ストーブパイプの肘の両側とその上にレンガを積み重ねることから始めます。 肘の端は露出したいが、レンガはストーブパイプが上昇するときに囲むストーブパイプを保持することができる必要があります。 レンガは、重さで移動できないように配置します。
  2. 後ろの角、ストーブの周り、レンガの後ろに砂を置きます。
  3. ストーブパイプエルボの端の間に6インチの隙間を残し、高さ8インチのレンガの積み重ねを開始します。 これらのレンガは、灰箱の右側までしっかりした棚を形成する必要があります。 レンガと灰皿の間に約¼インチを残しておくと、スライドが簡単に出入りできます。
  4. 灰皿の周りにレンガを積み、すべての面に¼インチを残します。 これらのレンガとレンガ棚の後ろに砂を入れます。
  5. グリルを高さ8インチのレンガレベルの上に置き、火室エリアのほぼ中央(ユニットの左側、灰皿の上)に置きます。
  6. グリルの右側からストーブパイプから6インチのレンガまで、このレベルの上にボックスを作成します。 屋根があり(レンガが前面と背面の壁を埋めている)、高さは7インチ(屋根を含む)でなければなりません。 板金の最初のレベルの一番上まで行かないでください。残りが終わったら、レンガの仕上げ層を作るためのスペースを残したいでしょう。
  7. すべてのレンガの後ろに砂を入れます。

ステップ10:ヒートライザー

これは、RMH全体で最も重要な部分の1つです。 熱が上昇する速度を高めるのは、断熱されたこの長さのパイプであり、強力なドラフトを作成し、ロケットストーブにその名前を与える音を作ります。 このドラフトの増加により、完全な燃焼が保証されます。
  1. 内部パイプには6インチウェルケーシングパイプを使用しました。 厚さは約1/4インチ、長さは32インチです。 このパイプを、先ほど作ったレンガの屋根のストーブパイプの端に置きます。 パイプを配置したい場所にレンガをマークし、石材の刃が付いたのこぎりを使用して円の内側を切り取ります。 穴の上のレンガの上にパイプを置くのに十分なスペースを残して、マークの内側をカットしてください。
  2. 高さ32インチ、幅40インチの16ゲージの金属片を切り取ります。 高さ32インチのチューブになるように、金属を均等に曲げます。 金属をそれ自体にねじ込み、チューブを6インチパイプの上および周囲に配置します。
  3. 2本のパイプの間のスペースをパーライトで満たし、移動しながら慎重に梱包します。
  4. パーライトのものより少し広くて背の高い別のバレルが必要になります。これにより、煙がライザーを上ってストーブパイプまで下がることができます。 33½” x 42”の別の16ゲージ金属片を切断します。 1インチに重なるまで曲げて、ネジで固定します。
  5. このバレルの蓋を切ります。 私たちは円形を作りましたが、あなたはどんな形でもできます。
  6. バレルに蓋を溶接します。 冷却したら、高温塗料で塗装します。 この部分は露出しており、周囲に砂がないことに注意してください。 非常に高温になるため、必ず厚い金属を使用してください。 この蓋を使用して、食べ物や飲み物の鍋を温めることができます。
  7. この樽をパーライトの上に置きます。 右端がレンガの上にぶら下がっていることを確認し、ストーブパイプに通れるようにします。
  8. この樽とストーブパイプの間の通路を保護するためにレンガを積み重ねてから、砂で埋めます。
  9. 2番目の層にシートメタルのゆるいフラップを残したことを覚えていますか? さて、今度は後ろに曲げて、直立するようにねじ込みます。
  10. 次に、このレベルとストーブパイプの樽を砂で満たす必要があります。 両方の上にそれを記入してください。 約1週間後には、落ち着くと1インチほど沈みます。 この残りのインチを、洗浄した小石などで満たします。 これらは見栄えがよく、砂だけの塵の可能性も抑えます。

ステップ11:仕上げ

最後のステップは、ファイアボックスの上部にレンガの最後の層を配置することです。 完成した外観になるように、レンガをはめ込んでカットする必要があります。

今、この奇妙な仕掛けを使用する時が来ましたが、それは簡単な部分です。 箱に小さな紙と小枝を詰めて、グリルの上に立ってください。 点灯して、燃えたら、さらに追加できます。 小枝または分割された木材を使用します。

ヒートライザーからのドラフトが火を水平方向に引っ張るので、このボックスの上部から煙や炎は出ません。 煙が出た場合は、燃えている素材をストーブに少し押し込んでライザーを加熱し、ドラフトを開始します。

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