ナイフの作り方

ナイフを作りたいですか?

私はあなたを説得するためにここにいるわけではありません(むしろ、私はあなたを励ましたいと思います)が、まずこれを邪魔にならないようにしましょう。 それには、金属加工、木工とデザイン、忍耐、注意、および一般的なレベルへのこだわりが必要です。 正しいことをしたい場合は時間をかけなければなりません。そうしないと、経験が最適ではなくなります。 このプロジェクト自体があなたに見せてくれて、私の過去のプロジェクトのいくつかは露骨に叫ぶので、時々これに問題があります... *ウィンク*最初のプロジェクトがうまくいかなくてもイライラしないでくださいあなたはそれをしたい。 良いことはすべて練習し、ナイフを何本か、または数十本作ってから、実際に牛肉を作ります。 しかし、それも楽しいです。 できます。 心配しないで。

さて、あなたはまだナイフを作りたいです。 読む。

ステップ1:First Thingの最初の...ブレードの設計!

ナイフのデザインは、その構造の最も重要な要素です。 私のデザインでは、機能と外観の間の最適な妥協点を見つけようとしています。 私は非効率的なファンタジーのデザインを嫌い、ペルシャスタイルのブレード(バナナのような形のブレード)に対する深い嫌悪感を持っていますが、特定のデザインが好きなら、それをお勧めします。

最初に、ブレードをプロットし、グラフ用紙に形状を処理します。 できるだけ実際のサイズに近づけるようにしてください。 スチール上に配置された後、デザインに加えなければならない変更が少ないほど良いです。

ここで、ハンドルをブレードに取り付ける方法を決定する必要があります。 これを行うには、3つの一般的な方法があります。完全なタング、部分的なタング、またはスルータンです。 完全なタングは、ナイフのハンドルと同じプロファイルを持ち、ハンドルの肉は、タングの両側にある木材の2つのスラブ(鱗)で形成されます。 ほとんどの優れたナイフはこの方法で作られています。 ここで作っているナイフは、完全なタングナイフです。 部分的なタングは、3つの中で最も目立たないものであり、私の考えでは、作るのが最も困難です。 この設計では、タングはブレードから突き出たロッドであり、ハンドル内に完全に隠れており、リベットまたは2本で固定されています。 日本刀と寿司ナイフはこの方法で作られていますが、後者はリベットではなくカフで固定されています。 貫通タングナイフは部分タングと似ていますが、タングがハンドル全体に伸びてナットまたは他の端のピーニングによって固定される点が異なります。 Kaバーとほとんどのハンドル付きナイフは、この方法で作られています。 プロジェクトに最適なものを選択してください。 フルタンナイフを作成しない場合は、ウェブ上に多くの情報がありますが、最初のプロジェクトにはお勧めします。

ステップ2:材料:ナイフの材料を選択して見つける

次:材料の選択と入手。 このナイフに使用した01などの炭素鋼(ステンレスではない)が必要です。 そこに他の鋼がありますが、01は最初から良いです。 ステインレス鋼は、氷点下で焼戻しする必要があるため、望ましくありません。これは悪いことです。 また、刃を細かくすることもありません。 1/8〜1/4インチのスラブまたはバーが必要です。 スチールは3/16だったと思います。 また、木材、ミカルタ、骨、革、コード、石、宝石、別の種類の金属、マンモスアイボリー、met石などのハンドル材料も必要になります。 私を信じて、彼らはすべて行われました。 私のプロジェクトでは、パープルハート材を使用することにしました。 ユニークで、美しく、丈夫で、何よりも安いので、私のお気に入りのタイプです。 ハンドルを取り付けるには、ピンまたはリベットとエポキシも必要です。 ピンに真鍮の棒を使用しました。

最初の写真は、私が選んだ鋼鉄のスラブの写真です。 靴下がないことに注意してください。これはプロジェクトの成功に不可欠です;-)。 私は数マイル離れた工業用の金属と工具の供給倉庫であるノーザンツールサプライからそれを手に入れました。 鉄鋼を見つけることは、私にとってこのプロジェクトの最も難しい部分の1つでした。私はかなり田舎(メイン州はほぼすべて田舎)に住んでおり、周りにはそれほど多くないからです。 あなたはのこぎりの刃から鋼を救い、あなたの車の板ばねは商業的なディーラーを見つけることができませんが、チャンスはあります。

2番目の写真は、ポートランドのフローリングおよび海洋広葉樹サプライヤーであるAtlantic Hardwoodsで入手したパープルハート材です。 繰り返しますが、おそらく近くに何かがあります。イエローページまたはインターネットを試してください。

スチールを入手したら、永久マーカーでデザインをトレースします。 あなたは私のトレースが私の設計よりも少し大きいことに気づくでしょう-私は私の手に合うようにハンドルを長くしなければなりませんでした、そしてそれはグリップよりも良いインチでなければブレードは良く見えませんでした。 これで、次のステップに進む準備ができました。

ステップ3:ブレードのラフカット-簡単な部分

さあ、本当に楽しいことをする時です。 必要なものは次のとおりです。

弓のこまたは宝石商ののこぎりといくつかの刃
ハードホイールとフラップホイールを備えたアングルグラインダー
ファイル(必要な場合)
ドリル
万力
必要な保護(火花が気に入らない場合は、メガネ、手袋、ジャケット)
そして、安定した手

ステップ1:弓のこまたは宝石のこぎりを使用して刃を切り取ります。 厚い鉄片を使用している場合は、より硬い弓のこを使用してください。 標準の中〜細刃をお勧めします。 比較的薄い金属片を使用していて、宝石ののこぎりを持っている場合は、かなり近いプロファイルを切り取ることができます。これにより、次のステップでの研削を節約できます。 基本的な形状の周りに長方形を切り取っただけです。硬いスチール製のホイールを使用して、余分な部分をかなり素早く削ることができます。 下の写真1を参照してください。

ステップ2:万力でそのブランクを平手打ちし、研削を開始します。 アングルグラインダーのハードホイールを使用して、ブレードのプロファイルから余分な金属を取り除きます。 これは一目瞭然です。 あなたはただ形を切り取っています。 エッジに沿って表示されるさまざまな色は、スチールの低レベルの熱変化の産物に過ぎず、強度や仕上げの外観を損なうことはありません。 ただし、これらの色を覚えておいてください。後でナイフを熱処理するときに、それらを有利に使用することになります。 アクションショットについては下の写真2を、完全にカットされたブレードについては3枚をご覧ください。

ステップ3:エッジを研削します。 フラップホイール(粗い紙やすりのフラップが付いているホイール)を使用して、スチールの中央までの傾斜を静かに均等に研磨します。 中心を通り過ぎないでください。それはあなたのエッジに落ち込みを与えます-そしてあなたはそれを望んでいません。 写真4は、このステップでの仕事で、半分は完了です。 エッジがエッジになるまで、もう一方のエッジを同じように研削します。 行き過ぎだと思うなら、やめて! 我慢して。 これは、恐らく、ブレードの荒削りにおける最もデリケートなステップです。 エッジを均等に動かして、まっすぐで一貫性のあるものにします。 完成した形状については、下の写真5を参照してください。

編集6/28/10:ホイールまたはホイールアタッチメント付きベルトグラインダーを使用している場合、エッジを中空研磨することもできます。 このリンク(//www.instructables.com/id/A-Simple-Hollow-Grinding-Jig/)にアクセスして、これを簡単にするために作成したジグを確認してください。

ステップ4:リベット穴を開けます。 必ず、使用する予定のロッドまたはリベットと同じ直径のドリルビットを使用してください。 彼らはどこにでも行くことができ、どんな数でもかまいませんので、創造的になってください。 申し訳ありませんが、私はこれの写真を持っていません...もしあなたがそれを理解できないなら、巣箱のようなより簡単なものを作ってみてください。

ステップ4:ブレードの仕上げ(初回、冗談なし)

ブレードを熱処理する前に、それを完了する必要があります。 もちろん、プロセスの最も楽しい部分の後に、最も楽しい部分に耐える必要があるのは適切です。 それにもかかわらず、それは重要です。 どうして? もちろん、高品質の製品を確実に出すために。 また、このステップで簡単なファイルワークをブレードに追加することにしました。 ブレードを完成させるには、次のものが必要です。

サンドペーパー、グリットは60〜220です。サンディングホイールと電動ドリルを使用して時間を節約します。
サンディングホイールも使用している場合でも、サンディングブロック。
時間。 たくさんの時間。

この手順はかなり自明です。 以下の最初の写真は、プロセスの初期段階で、硬いサンディングホイールで研磨します。 これらは必要ありませんが、大まかな仕上げにはお勧めします。 ハードウェアストアでそれらを見て、彼らにスピンを与えると思った。 ははは、私はしゃれをしました。

約220グリットに達するまで、連続して細かいグリットを処理します。 ここには間違いなくテクニックがあります-まず第一に、けちをしないでください。 このステップで削除するのに時間がかからないスクラッチを後悔します。 連続した各グリットは、常に前に作業した方向に垂直に作業してください。 そのため、1つのグリットでブレードを縦方向にサンディングする場合、次のグリットのためにブレード全体をサンドします。 また、ブレードの目に見える表面をすべて覆うようにしてください。 リカソ(刃がハンドルと出会う領域)とナイフのスパイン/ハンドルエッジに特に注意してください。 目に見える部分を未完成のままにしておくよりも、覆われるブレードの部分を研磨する方が良いです。 申し訳ありませんが、このビットの写真はこれ以上ありませんが、退屈なので、撮るのを忘れたと思います。

さて、そのファイルワークについて。 以下の最後の3つの写真でプロセスを確認できます。 最初に、デザインを選択し、作業するブレードの一部のスペースもマークします。 次に、マークをガイドとして使用して、ナイフにパターンを描きます。 私は非常にシンプルなジグザグパターンを選択しましたが、写真3で他のいくつかの可能性を見ることができます。 ファイルワークには文字通り無限の可能性がありますが、最初のプロジェクトでは非常にシンプルなものを試してみます。 悪いファイルワークは、さもなければ良いナイフを台無しにすることができます。 最後の写真では、私がどのようにパターンを提出したかを見ることができます。 ニードルファイルを使用します。 とても簡単です。 ブレードの側面を傷つけないように注意してください。 私は1つか2つの場所で行いましたが、後で傷を研磨しました。

サンディングが完了し、他の装飾が完了したら、次のステップである熱処理の準備が整います。

ステップ5:熱処理-私たち全員の小さなパイロのために

おそらく、プロジェクト全体の最も技術的な部分、つまりブレードの熱処理です。 石炭炉(私がしたように)、ガス炉、またはトーチのいずれかを使用できます。 最後のナイフは小さなナイフでのみ使用する必要があります。大きな刃で高熱を維持することは、たいまつだけでは困難です。 下の写真1を見て、私が火を始めているのを見てください。

熱処理は、硬化と焼き戻しの2つのステップで構成されます。 硬化では、ブレードを臨界温度まで加熱してから急冷します。 これにより、鋼の構造が変化するため、非常に硬くなりますが、かなりもろくなります。 この段階でナイフを落とすと、ガラスのように割れたり砕けたりすることがあります。 次のステップである焼き戻しは、ナイフを約400度の低い温度に加熱することによって行われます。 これにより、相対的な強度を維持しながら、ナイフの脆弱性が軽減されます。

今、あなたは硬化浴が必要になります。 01鋼の場合、オイルを使用する必要があります。 鋼の種類によって異なる焼入れ方法が必要です-油焼入れ、水焼入れ、空気焼入れなど...再び、熱処理が容易で、モーターオイルのバケツよりも複雑なものを必要としないため、01鋼をお勧めします。 写真2をご覧ください。 ブレードを完全に浸すことができるはずです。 硬化に必要な2番目のものは磁石です。 これは、鋼が非磁性になるため、硬化温度を決定するのに役立ちます。 写真3を参照してください-この目的のために、私は鍛造品のフードに磁石を置いています。

さあ始めましょう。 石炭やガスの炉に火をつけるか、トーチに火をつけてください-刃を背骨で加熱して、縁が焼けないようにします。 スチールは、加熱しすぎると燃え尽きたり、使用できないフォーム状の金属製ムースに溶けたりします。
そのため、鋼が非磁性になるまで、金属を中程度の強さのオレンジ色の熱に加熱します。 それが光っている間に磁石に対してそれを軽くたたいてください、そして、それが固まらないならば、それは準備ができています。 この時点で、屋外で鋼を数回ゆっくりと冷却したいと思うでしょう。 これはアニーリングと呼ばれ、圧延およびフライス加工プロセスによって引き起こされる鋼の応力を緩和します。 アニーリングした後(3回は適切なラウンド数です)、以前と同じ温度に加熱しますが、アニーリングする代わりに、オイルバスに浸します。 ここで火事になるので、手袋を着用してください。 写真8をご覧ください。 ナイフを取り出すと喫煙になり、部屋全体が郡フェアのフレンチフライテントのような匂いがします。 エッジをテストするには、その上にシャープファイルを実行します。 難しい場合は、図10のように、ファイルはマークを付けずに端をすり抜ける必要があります。 この時点でブレードを硬化しているので、注意してください。 落とすと壊れます。

今、あなたがそれを和らげるまで、あなたはブレードでできることはあまりありません。 火を消し、中に入り、オーブンを予熱します。 鋼には焼戻し情報が付いている場合があります。 もしそうなら、シートから硬度を選択し、その温度を使用します。 ナイフには中程度の硬度が必要です。 このステップの11番目の図は、焼き戻し色の図です。これらは、ブレードの焼き戻しを測定するための視覚的な補助です。 温度が高いほど、ブレードは柔らかく弾力性があります。 茶色または紫がかった色で撮影してみてください。通常、約400〜450度で表示されます。 使用する温度が正確にわからない場合は、華氏425度にしてください。 ブレードを中央のラックに置き、1時間調理します。 1時間が経過すると、ナイフの準備が整います。 おめでとう。 ブレードを公式に作成しました-ブレードをカトラリーの素晴らしい部分に変えるには、もう少し作業が必要です。

ステップ6:2回目の仕上げ:Aの息子...

ブレードの熱処理が終了しました。ブレードにいくつかの矛盾があります。つまり、変色し、運がよければ、スケールです。 スケールとは、硬化中に急冷したときにブレードに形成された薄片です。 しかし、私たちにとって幸運なことに、それは薄片になるほどフレークではありません。 以前と同じ仕上げプロセスを繰り返す必要がありますが、今回は多少高いグリットを使用します。 ブレードの仕上げ方法はすでに知っているので、作業に取り掛かります。 時間をかけて、今回は必ずスケールを取得してください。そのようなことはかなり難しいです。 220グリットを超えて、約350または400に達するまで続けます。この時点で、ブレードを磨く準備ができています。 研磨は厳密に必要というわけではありませんが、できたのでそれをしました。 ベンチグラインダー、重い研磨ホイール、少なくとも黒の研磨コンパウンド(エメリースティック)が必要です。

ホイールをグラインダーに取り付けます。 運が良ければ、実際の研磨グラインダーがあります-ホイールを保持するためのテーパーネジを備えた種類です。 あなたが私のような場合は、通常のグラインダーを取り、ダクトテープからスペーサーを作ってホイールをしっかりと保持する必要があります。 いずれにしても、研磨は仕上げと同じくらい自明です。 覚えておくべきことの1つは、エッジが引っ掛かるような方法でホイールをナイフのエッジに決して接触させないことです。 これは悪いことであり、あなたがこれを不注意にした場合の負傷には責任を負いません。 ブレードのスパイン側を磨く必要がある場合は、刃先をホイールから十分に離れた角度で保持します。 必ず背骨を手に入れ、刃の端も取り扱ってください。 仕上げに満足したら、最後のステップに進むことができます-ハンドルを作ります。

ステップ7:グリップを取得する

これがレースの最後のレグ、3番目からホームへの走行です。 ハンドル材料を選択したことを願っています。木材を使用し、真鍮のリベットとエポキシで固定します。

まず、ハンドルスラブをカットします。 もちろん、部分的なタングナイフまたはスルータンナイフを作成している場合、この部分は少し異なります。 貫通タングを使用すると、ハンドルに縦方向に穴を開ける可能性が高くなります。 部分的なタングを使用すると、スラブも切断されますが、それぞれのチャネルを切断し、それらを接着します。 これを行っている場合は、ウェブ上の他の場所で情報を見つけてください。 私のプロジェクトは完全なタンなので、タンの両側に2つのスラブがあります。 テーブルソーまたはチョップソーがあれば、それを使用します。 手のこぎりでもできますが、タングが粗い場合は、タングに接触する木材の側面を平らにする必要があります。

最初に、リカソエリアの木材の端をやすりで磨きます。 一度接着すると、それ以上シェイプできなくなります。 これを行うには、写真4のように、2枚の木片を背中合わせに万力に入れて同時にファイリングします。 これにより、両方のピースが均等になります。 ハンドルの残りの部分を形に合わせてカットする必要はありません。実際、これはエラーの余地を残すため、カットするべきではありません。

準備ができたら、エポキシを混ぜて、スラブの背面に広げます。 スラブの1つをハンドルに置きます。ハンドルを可能な限り近くに置きます(写真5)。 ブレードにエポキシ樹脂を付けすぎないようにしてください。エポキシ樹脂は除去できますが、エポキシ樹脂が大量にあると問題が発生します。 エポキシがゴム状になり、濡れないようになるまで、ブレードとスラブをパッド付き万力に入れます。今、慎重に、ブレードの穴に穴を開け、ハンドルをドリルするのに使用したのと同じ直径のビットを使用して木材に穴を開けます。 他のスラブでこのプロセスを繰り返します。ハンドルの残りの側に取り付け、万力(写真6)に入れてから、ドリルで穴を開けてリベット穴を完成させます。 各穴のドリルを小刻みに動かして、リベットをのぞくのに十分なスペースを残します。

Brilloパッドを使用して、ブレードからエポキシを掻き取ります。ハンドルの近くには、カミソリの刃を使用します。 ただし、カミソリは刃に傷を付けたり、他のかなり侵襲的なことを行ったりする可能性があるため、カミソリには注意してください。 次に、ハンドルを万力に戻し、一晩乾燥させます。 この時点で、傷を防ぐために、ブレードの表面全体をテープで留める必要があります

エポキシが乾燥したら、ジグソーおよび/またはSurFormファイルを使用して木材をハンドルまで切り取ります。 より細かいファイルを使用して、最終的な形状になるまでハンドルを調整します。 この時点で、リベットロッドを穴に入れ、木材の約8分の1インチになるようにそれらを切断し、小さなボールペンハンマーで両端を突きます。 これがどのように見えるかについては、図8を参照してください。 すべてのリベットがピーニングされたら、それらを下ろし、グリップを約150グリットまでサンディングします。 今ではナイフのように見えるはずです。 あと2、3の手順で完了です。

トリポリブラウンコンパウンドと新しいポリッシュホイール(つまり、ブラウンコンパウンド専用の1つのホイールを使用)を使用して、ウッドグリップを磨きます。 これは簡単なはずです-ちょうどカップルが車輪の上を通過すると、木材は素敵な半光沢になります。 ブレードからテープを外すと、最終段階のシャープニングの準備ができました。

ステップ8:エッジを有効にする

さて、鋭利な刃のないナイフの用途は何ですか? 答え:何もない、本当に。 だからあなたの石と鋼を取り出して仕事に取り掛かってください。 シャープ化に関する情報は豊富にありますが、最小限の読みでそこに到達するための入門書があります。

大きく、理想的には両面の優れた研磨石が必要です。 また、シャープニングオイル(ミネラルオイルでも問題ありません)と、必要に応じてシャープニングスチールも必要です。 あなたはほとんどのキッチンで最後のものを見つけるでしょう。

石の粗い面に油の薄い層を広げます。 次に、親指を使用してブレードを支えながら、ブレードを石の長さに沿ってまっすぐから45度、表面から20度の角度で保持します。 それを理解するのは少し難しいかもしれませんので、イラストのために写真2を見てください。 写真3は、適切なエッジ角度を示しています。前述のように、約20度です。 刃を石の上で切断方向に動かします。 ハンドルを持ち上げて回転させ、チップ​​のすべての部分が石に接触するようにして、チップを鋭くします。 視覚資料については、図4を参照してください。 私を信じて; 一度実行すれば、簡単に把握できます。 数ストロークごとにブレードを裏返して、エッジの反対側を取得します。 親指でエッジをテストします。 ブレードのすべての部分にはっきりとした鋭いエッジを感じることができたら、石の細かい側でこのプロセスを繰り返します。

次に、キッチンスチールを使用して、ナイフに最終的な細かいエッジを付けます。 ここには特別なスキルはありません。石の上で使用した20度の角度を維持してください。 おそらく、これまでに調理したことがある場合は、研ぎ鋼を使用する方法をすでに知っていますが、そうでない場合は簡単です。 石の場合と同じようにナイフを切断方向に動かし、エッジのすべての部分が鋼に接触するようにします。 各ストロークでブレードの両側を交互に切り替えます。 約10から12ストロークを与えて、完了です。 鋼は金属を除去することで刃を鋭くしないことに注意してください-代わりに、 薄肉金属バリとして知られているナイフの縁にある鋼の微細なフレークを再形成します。 あなたは頻繁にナイフをスチールシャープにしなければならず、時にはエッジを維持するために石を研ぐ必要があります。

端をテストするには、コピー用紙を片手で持ち、保持している場所の近くでカットして、用紙をストリップにスライスします。 裂けたり切れなかったりする場合は、石の細かい面を使用して刃を再度研ぎます。 ただし、刃が鋭利であれば、紙をリボンに切ることができます。

ステップ9:終了しました! そして、私が道に沿って犯した間違いのいくつか。

さて、あなたはそこに行きます。 完成したナイフ。 私はそれが出てきた方法に満足しています-しかし、私は間違いから免れていません。 写真2は、最も重大なエラーを示しています。最初のハンドルスラブに穴を開けたときに、エポキシを完全に硬化させなかったため、気付かないうちにスラブが滑り落ちました。 木材がハンドルの一部を覆っていないことに気づいたのは、3つの穴を開けた後です。 幸いなことに、これらの穴の1つは適切な場所にあり、乾燥する前に木材を穏やかに正しい位置に戻すことができました。 私はプロジェクトを続け、パープルハート材の2つのプラグで穴を偽装しました。 写真を撮ってから、木材が暗くなり、プラグがハンドルと少し混ざり合ったようになりました。 私はそれらが好きです-彼らはブレードに小さなキャラクターを追加します。

3番目の写真は見にくいですが、ナイフの背骨に生えた骨折が見られます。 最初は、ファイルワークを行ったときからの傷だと思っていましたが、後でブレードの両側にあることに気付きました。 それは小さく、ブレードの強度を実際に損なうとは思わない。

このセクションは、私たち全員が間違いを犯したことを知らせるためにここにあると思います。間違いを犯したことを罰するべきではありません。 素晴らしいナイフを作ることは非常に誇りに思うものであり、いくつかの間違いはそれを驚くほどのものにします。

編集:人気の需要と私自身の豊富な自由時間のために、私のシースメイキングの指導が可能になりました。 チェックアウト://www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Sheath/

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