グローテーブル

暗闇光るテーブルで次のディナーパーティーを本当に明るくしましょう!

透明なキャスティング樹脂と混合したフォトルミネッセンス(グロー)パウダーが、Pecky Cypressの広葉樹に自然に形成された空隙を埋め、ユニークで素晴らしいテーブルを作成します。 グローパウダーは日光で充電され、部分的または完全な暗闇ではクールなブルーグローを放出します。

このテーブルを窓の近くに置くと、夕陽からの光線を集めて、薄明から夕方への移行から心地よい輝きを放ちます。 あなたが好きなようにカスタマイズできるので、自分で作るのは楽しいです。 広葉樹を使用する代わりに、グローパウダーを樹脂に追加して、あらゆる種類の楽しい方法でキャストする手法を使用できます。

作りましょう!

ステップ1:材料

私がこのテーブルに使用した木材の種類は、「ツチヒノキ」として知られています。これは通常のヒノキであり、内部で真菌が成長することでセクションが腐敗します。

これらの損傷したポケットは簡単に取り外して、樹脂とグローパウダーを充填するのに最適な木材に空洞を作成できます。 損傷した(腐った)ヒノキのポケットは柔らかく、圧縮空気と手工具で軽く掘ることで簡単に取り外すことができます。

Pecky Cypressの他に、次のものが必要です。

  • 暗い粉の青い輝き

  • 透明注型樹脂(1:1比タイプを使用)

ステップ2:ミルウッド

木材は工場から大まかな形で店舗に運ばれます。製品の外観を決めるのは消費者の責任です。 北米では、ほとんどの板材が板足で販売されています。

いくつかのボードを結合してテーブルトップを作成することを知っていたので、私はPecky Cypressのいくつかの長さをつかみ、ボードの両側のエッジを四角くするためにジョイントを使用しました。 これらのきれいなエッジは、厚板を結合するのに最適な表面になります。

ステップ3:板をサイズに合わせてカットする

ボードの端が完成したら、ボードを正しい長さに切断できました。

各ボードに希望の完成した長さをマークした後、テーブルソーのそりでサイズに合わせてカットしました。

ステップ4:ボードを作成するために板に参加する

プレートジョイナー(ビスケットカッター)を使用して、ボードにインデントを切り込み、ビスケットで接着してボードを固定しました。 クランプされている間もボードが動かないようにするために、ボードの上下にまっすぐな木のくずをいくつか使用しました。

接着剤を一晩乾燥させます。

ステップ5:菌腐れを掘る

Pecky Cypressの破損した木材ポケットは、小さな道具で優しく掘って空洞をきれいにすることで簡単に取り除くことができます。

真空から始めて、マイナスドライバーを静かに各腐蝕空洞に押し込み、腐敗を取り除き、除去しました。 その後、圧縮空気を使用して、残っている破片を吹き飛ばし、空洞に破片がないことを確認しました。

これは非常に汚くて埃っぽいので、適切な安全装置を着用してください。

ステップ6:砂の表面

接着剤が乾いた後、ランダムオービタルサンダーでコース80グリットのサンドペーパーで表面を研磨しました。 これにより、接着されたボード間の移行がクリーンアップされました。 その後、ほこりを取り除くために表面をきれいに磨きました。 樹脂によるキャスティングに進む前に、非常にきれいな表面が必要です。

ステップ7:樹脂用のボードのマスクと準備

樹脂を注型する前に、テーブルが媒体を保持できることを確認する必要があります。 ボードの空洞の一部は下側全体にテープで貼り付けられているため、底に行く樹脂は溜まり、漏れることはありません。

樹脂が端から染み出さないように、両端に沿って厚いアクリルのスクラップストリップを配置します。 これらのボードには側面に沿って開いた空洞がないため、側面については心配しませんでした。 アクリルのスクラップを所定の位置に固定し、樹脂が移動した場合に備えて、マスキングテープの短い縁を側面に沿って置いた。

ステップ8:樹脂とグローパウダー

透明な注型樹脂を使用しました

、これは1:1の比率タイプです。つまり、特定の量の触媒を測定する必要はなく、樹脂と触媒の量が等しいだけです。 私はあまり慎重ではないので、この方法を好み、前に混合比を混ぜました。 この樹脂は非常に使いやすく、約7分で硬化し始めます。

暗い色のパウダーにはたくさんの輝きがあります。暗い色のパウダーで青い輝きを選びました

それをオンラインにしました。 効果がより顕著であるため、少ないよりも多くのグローパウダーを使用することをお勧めします。

私の41 "x22"テーブルには、64オンス(2リットル)の注型樹脂と約3.5オンス(100 g)のグローパウダーを使用しました。 あなたの測定値はおそらく異なるでしょう。

ステップ9:樹脂の準備

樹脂を混ぜるには、大きなワックスを塗っていない紙コップを使いました。 樹脂と触媒を等量ずつ別々のカップに注ぎ、カップが半分以下になるようにします。 いずれかのカップにグローパウダーの一部を注ぎ、完全に混ぜます。

樹脂の2種類の液体を組み合わせると、化学反応が開始し、樹脂が固まるまでの作業時間は約5〜7分になります。

準備ができたら、触媒を樹脂に加え、2つの液体が1つの均質な混合物になるまで激しく攪拌します。 攪拌棒、コップの側面と底をこすります。 攪拌した混合物を触媒カップに注ぎ、攪拌を続けます。 混合プロセス全体が2分未満で完了し、硬化せずに樹脂を注ぐのに十分な時間を確保できます。

ステップ10:樹脂を注ぐ

樹脂を混ぜると、Pecky Cypressのキャビティに注ぐことができます。 樹脂は粉末のグローを懸濁するのに十分な粘性がないため、均一なグローパウダーの分布を確保するために、混合物を注ぐために注ぐことからすばやく休憩を取らなければなりませんでした。

グロー樹脂をすべての木製キャビティにゆっくりと注ぎます。 樹脂が木材に吸収されるか、いくつかのキャビティの充填が遅くなることがありますが、これは正常です。 以前に注がれたセクションの上に樹脂の別の層を適用できます。

私は全部で約10の小さな注ぎ口を注ぎました。 このプロセスの完了には約1時間かかりました。 樹脂を一晩で完全に硬化させます。

ステップ11:樹脂を硬化させてから明らかにする

樹脂を一晩で完全に硬化させた後、アクリルの縁とマスキングテープを取り除くことができます。

樹脂はアクリルにくっつかず、端から簡単に剥がすことができます。 マスキングテープはもう少し複雑でしたが、少しの忍耐で簡単に取り外すことができます。

ステップ12:予備グローテスト

結果をテストしたいので、キャストレジンのテーブルトップを外に出し、約5分間日光に浸してから、すぐに囲まれた場所に入れてライトをオフにしました。 その効果はすごかった!

写真1は、完全な暗闇の中で追加の樹脂がこぼれたテーブルを示しています。 ここには写真のトリックはありません。この写真は、ライトがオフのときとまったく同じです。 どちらかといえば、実際の効果はより活気がありました。

写真2は、ドアが少し開いた同じテーブルトップを示しており、自然光が部屋に入ることができます。 ここでは、鮮やかな青と木の粒の隣に樹脂がこぼれているのを見ることができます。

ステップ13:エッジをクリーンアップする

樹脂がアクリルまたはマスキングテープに接触したエッジに沿って、毛細管現象により隆起した樹脂の小さな部分がありました。 エッジはスムーズにルーティングされますが、これらの隆起したエッジを削除することで、サンディングプロセスが容易になります。 鋭利なナイフを使用して、盛り上がったエッジを切り取りました。

ステップ14:ラフサンディング

私は25インチのドラムサンダーにアクセスできます。このサンダーは非常に粗いグリットを持ち、テーブルトップのような大きな平らな部分を耕すのに最適です。パワーサンダーを使用するだけです。

私はこのテーブルトップを複数回通し、毎回床全体が水平になるまでベッドを少し上げました。

ステップ15:いくつかのパスの後

ドラムサンダーを数回通過した後、テーブルの表面が平らになり、樹脂が高いスポットからこぼれ落ちます。 次に、樹脂の表面を高光沢に戻し、木材の表面を滑らかにする必要があります。

ステップ16:サンディングの終了

ランダムオービタルサンダーを使用して、粗いグリットから最大400グリットまでサンディングしました。

使用したドラムサンダーには80グリットのサンドペーパーがあったので、120グリットから始めて、400になるまで徐々に上げていきました。サンドペーパーの各グリットに十分な時間をかけて、均一な仕上がりにしました。

ステップ17:ルーティングのフェンス

表面を研磨した後、エッジに注意を向けることができました。 ルータービットにはテーブルエッジからの距離を保つためのエンドベアリングがありましたが、Pecky Cypressの穴のある性質により、エンドベアリングではエッジの均一な距離が不可能になりました。テーブルの端にある空洞。 これを解決するために、ルーターのフェンスを作りました。

ルーターにラウンドオーバービットを取り付けて、エンドベアリングの端からルーターベースの端までの距離を測定しました。この距離がフェンスの後退になります。 テーブルの側面のエッジに垂直なこの後退で、直線エッジフェンスを固定しました。

ステップ18:エッジのルーティング

フェンスを取り付けた状態で、テーブルの端にルーターを走らせて、丸みを帯びた端を作成できました。

ステップ19:ポリウレタン仕上げ

ルーティングとサンディングの後、最終的に耐久性のある光沢のあるポリウレタン仕上げを適用できました。 換気の良い場所で、フォームブラシでコートを塗り、完全に乾かしました。

ステップ20:湿った砂

高光沢仕上げを実現するために、ポリウレタンのコートの間にウェットサンドをかけました。 1つのコートが完全に乾いたら、表面に水を軽くスプレーし、1200グリットのサンドペーパーを使用して、前のポリウレタンコートからのブラシストロークを滑らかにしました。

次に、ポリウレタンの別のコーティングを適用する前に、表面をきれいにして完全に乾燥させました。 このプロセスを数回繰り返して、非常に高い光沢仕上げを達成しました。

ステップ21:脚アンカープレートのペイント

トップが完成したら、ベースに注意を向けることができました。 レトロなヘアピンテーブル脚を使用しました

私のテーブルの場合(リンクにあるものは、脚だけでなくテーブルトップで買う方が安かったです)。 これらの脚はテーブルの底にボルトで固定されます。 このテーブルのデザインは脚が設計されたものとは異なるため、脚をテーブルに固定する新しい方法を作成する必要がありました。

脚のアタッチメントを非表示にして、光るテーブルトップに焦点を合わせ続けるために、脚のアンカープレートを平らに黒く塗ることにしました。

ステップ22:アンカー開口部の転送

脚のアンカーの塗料が乾いたら、テーブルの下側にアンカープレートを置き、開口部の位置をテーブルに移しました。 マークに開口部が開けられ、アンカーナットと同じ深さだけを開けるようにしました。

ステップ23:アンカーナット+プレートの追加

アンカーナットを開口部に取り付け、アンカープレートをアンカーナットの上に取り付けました。 ペッキーサイプレスには不規則な空洞があったため、ボルトとアンカープレートがテーブルの下側を十分にカバーするようにするには、若干の微調整が必​​要でした。

E-6000工業用強度接着剤を使用しました

ほぼすべてのものを他のものに永久に結合します。 このようなものは厄介ですが、魔法です。

ステップ24:脚を取り付ける

接着剤が完全に乾いたら、ヘアピンの脚を取り付けることができます。 脚を位置合わせし、アンカーボルトをねじ込んで、脚をテーブルの下側に固定します。

ステップ25:テーブルとグローを配置します!

テーブルはすべて夜を照らすように設定されています。 このグローパウダーは、活性化するために紫外線を必要とするため、夕暮れは移行を楽しむのに最適な時間です。

このテーブルは本当にきちんとした効果があり、薄明かりの中でもすばらしく見えます。 テーブルのUV露光量に応じて、最大20分間点灯します。

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