簡単なテーブルソースレッド

テーブルソースレッド(またはクロスカットスレッド)を使用すると、穀物に対する木材の切断がより安全になり、はるかに簡単になります。 テーブルソースレッドを作成するためのアプローチには多くの技術的な方法がありますが、問題に対するシンプルでエレガントなソリューションが必要な場合があります。 これはおそらくあなたが作ることができる最も簡単なクロスカットそりであり、それでも正確なカットを達成します。

クロスカッティングそり(あなたが知らなかった場合)は、テーブルソーで木目を切るために使用されます。 クロスカット(またはマイターカット)は、 無料のTable Saw Classで取り上げられているトピックです。これは、 テーブルソープロであることをゼロからヒーローに導きます。

このクロスカットスレッドはスクラップで作成でき、正確にカットする必要があるのは3回だけです。残りは無謀な放棄とシルで垂直にカットできます。 Instructableの最後で、 5カットメソッドを使用して、スレッドの作成後のスレッドの精度を確認します。

クロスカットをする準備はできましたか? 作りましょう!

ステップ1:ツール+消耗品

このテーブルソースレッドは、いくつかの正確なカットと非常に真っ直ぐな硬材に頼って、廃材を使用しています。 独自に作成する必要があるものは次のとおりです。

  • キャリパー
  • トライスクエア
  • ドリルビット+皿穴
  • 木材接着剤
  • 合板(平らで、少なくとも¼インチの厚さ)
  • ストレート広葉樹スクラップ(ホワイトオークを使用)

キャリパーは、テーブルソーのマイタートラックを正確に測定するために不可欠です。 また、スレッドフェンスをブレー​​ドに揃えるために、3角形のソリッドが必要になります。これが、カットが正方形であるかどうかを決定するものです。

カットを行う前に、テーブルソーがキャリブレーションされていることを確認してください。そうでない場合、カットはすべてオフになります。 テーブルソーのキャリブレーションは、 テーブルソークラスで広範囲にカバーされています。

ステップ2:マイタートラックを測定する

ほとんどすべてのテーブルソーの標準マイタートラックの寸法は、幅0.75 "x深さ0.375"です。 カットを行う前に、マイタートラックの寸法を確認することをお勧めします。

デジタルキャリパーには4つの測定ポイントがあります:外形寸法(測定対象の外側にある大きな顎)、内部寸法(測定対象の内側にある小さな顎-大きな顎の上にあります)、深度ゲージ(プローブ)それは端から伸びる)、および外部の深さゲージ(キャリパーのハンマーヘッド前面と可動側の内側ジョー-例)。

内部メジャーを使用してマイタートラックの幅を確認し、デプスゲージを使用してトラックの深さを確認します。

ステップ3:トラックをカットする

テーブルソーフェンスをトラック幅の寸法に設定し、まっすぐな硬材くずを切り裂きます。 次に、フェンスをマイターの深さに設定し、カットした広葉樹を再度通します。

ここでは、オークのような硬材を使用しています。これは、反りにくい非常に高密度で耐久性のある木材だからです。 これをトラックとして使用すると、スレッドがスムーズに滑るようになり、マイタートラックに引っかかることがなくなります。

ステップ4:クリーンアップ

カットをチェックする前に、テーブルソーの表面をきれいにし、おがくずや破片の跡を残さないようにしてください。 この手順を怠ると、カットがトラックにぴったり収まる場合、正確な評価を得られません。

ステップ5:フィットトラックをテストする

カットされた広葉樹をマイタートラックに入れてフィットをテストします。 広葉樹をトラックに沿って押してみて、どこかにくっつくかどうかを確認してから、広葉樹をトラックに対して横方向に小刻みに動かして、どれくらいのスロップまたは遊びがあるかを確認してください。

遊びがなく、滑らかな滑りが得られる、ぴったりのフィット感を探しています。 どこかに引っかかっている場合は、トラックをチェックしてゴミがないことを確認してから、広葉樹の部分をサンディングして正しいフィットを取得してください。 他のすべてが失敗した場合は、適切なフィット感が得られるまで、いつでも別の硬材を再測定して裂くことができます。

ステップ6:合板そりベース

トラックカットにより、スレッドのベースを作成できます。 このスタイルのスレッドの最大の利点は、 スレッドベースが完全に正方形である必要がないことです

エッジが非常に不均一な¼インチの合板のスクラップ片を使用しました。この用途に最適です!

この合板ベースは、トラックの上に座り、そりの底になります。 プラットフォームとしてのみ機能し、測定は行われないため、切断可能な平面以外のものである必要はありません。

手順7:追跡する接着剤ベース

堅材をマイタートラックに挿入します。

接着剤の小さなビードを長さに沿って硬材に塗布し、 過度に使用したり、テーブルソーに接着剤を誤ってこぼさないようにしてください 。 あとは合板に硬材を取り付けるためのネジを追加するので、必要な接着剤は少量です。

接着剤が塗布されたら、合板を広葉樹のトラックの上に置き、合板がトラックにほぼ直角になり、合板の中心が鋸刃と一直線になるように合わせます。

接着剤の上に合板に重量を加え、移動する前に接着剤を一晩乾燥させます。

ステップ8:トラックを保護する

接着剤が乾いたら、接着されたアセンブリをマイタートラックから引き出し、合板を裏返します。

広葉樹の長さに沿ってパイロット穴を開け、それぞれの開けた穴に皿穴を開けます。 広葉樹を合板に機械的に固定するために、各開口部に手で留めるネジを締めます。 接着剤とネジの組み合わせにより、2つの部品が確実に嵌合します。

ネジの頭が広葉樹のトラック表面からはめ込まれるように開口部を皿穴に入れることが重要です。それにより、スレッドがトラックにあるときの動きを妨げません。

ドリル加工で発生するバリや粗い箇所は、手で研磨してください。

ステップ9:接着剤のそりのフロントフェンス

スレッドのフロントフェンス(スレッドを操作するときにあなたから最も遠い部分)は正確である必要はありません。これは、合板で切り口を切った後にスレッドの構造を維持するだけだからです。

合板の前端に沿って接着された廃木材を使用し、表面が合板に正しく接着するように、廃木材が適度に正方形であることのみを確認しました。

ステップ10:部分カーフをカットする

ブレードに直角である必要のあるスレッドバックフェンスに接着する前に、基準カットを行う必要があります。 バックフェンスは、ソーブレードに対して垂直で、正確なカットを行うために完全に正方形である必要があります。

のこぎりの電源を切った状態で、インサートを取り外して、ナイフを取り外します。次に、インサートをブレードの上に戻し、ブレードをテーブル内に完全に下げます。 ブレードをベニヤ板のベースに通して、基準フェンスを作成し、これをバックフェンスに合わせます。

そりをマイタートラックに入れ、下ろしたブレードの上に直接合板を置きます。 のこぎりを開始し、ブレードをベニヤ板ベースの表面より約1 "/高くなるまでゆっくりと持ち上げ、カット中にベニヤがふらつかないように、必要に応じてもう一方の手で(ブレードから離れて)ベニヤ板を固定します。

カーフは、切断時に除去される材料であり、ブレードの厚さと同じです。これについては、 テーブルソークラスで詳しく説明しています。

のこぎりをオフにし、次の手順のために電源を切ります。

ステップ11:そり用の木材を選択する

そりのバックフェンスは、このそりに対して正確である必要がある唯一の木材です。 このバックフェンスは、鋸刃を基準にして切断する木材の位置を調整するため、正方形で刃に垂直である必要があります。

トライスクエアを使用して、木材の選択が完全に正方形でまっすぐになるようにします。 フロントフェンスと同様に、バックフェンスの木材は、そりが広い限り長くする必要があります。

ステップ12:そりのり

のこぎりの電源を切り、ブレードをベニヤ板まで伸ばした状態で、ブレードの表面に3角形を置きます。 のこぎりの歯がのこぎりの面よりもわずかに広いことを知っているので、3角形が歯を逃し、刃の面に対して平らになるようにしてください。

ブレードに対する3角形フラッシュを使用して、正方形のバックフェンスを3角形の垂直アームに合わせて、ブレードに対して90°の位置に配置します。

接着剤の小さなビーズをバックフェンスに塗り、合板に置きます。 これは、スレッド全体の最も重要な部分です。ここでの位置ずれにより、スレッドで行われるすべての切断が斜めになるためです。 バックフェンスが鋸刃に対して完全に垂直になるように時間をかけてください。

ステップ13:調べる

ブレードの両側にある3角形の位置を変更して、バックフェンスの直角度を確認します。

満足したら、バックフェンスをノコギリに垂直に揃え、接着剤が一晩乾燥してから移動するようにします。

広葉樹のトラックと同様に、接着剤が乾いた後、そりをひっくり返して、穴を開けて皿穴を開け、ネジでバックフェンスを取り付けることができます。

バックフェンスが固定されたら、ブレードを合板の表面より約½ "高く持ち上げ、スレッドをスレッドに完全に通します。スレッドは機能的に完了しています。

さて、それが正確であることをどうやって知るのでしょうか?

ステップ14:精度を確認する(5カット法)

スレッドの精度を確認するには、5カット法を使用し、スクラップを5回切断し、各カットの後に回転して、垂直からの偏差を確認します。

同じ木材に複数の連続したカットを行うことにより、結果の5番目のカットはエラーを拡大し、偏差を示します。

長方形の木材片から始めて、各面に反時計回りに1〜4のラベルを付けます。 このスクラップピースは、最初は正方形である必要はありません。5カット法は、あらゆる形状のスクラップピースを処理できます。

サイド4をバックフェンスに、ラインサイドに1のマークを付けたソーブレードで、そりをブレードを通して前方に動かし、サイド1に沿って切り込みを入れて少量の材料を取り除きます。 スレッドを後ろに動かし、スクラップ片を時計回りに回転させて、サイド1がフェンスに接し、サイド2が切断されるように並ぶようにします。 ソーブレードでサイド1に戻るまで、4面すべてについてこのプロセスを繰り返します。

4辺すべてをカットした後、サイド1に沿って最後のカットをもう一度行います。今回は、適切なサイズのカットを行います。 ここでのオフカットは、スレッドの精度を確認するために測定する部分になります。

ステップ15:5-Cutの測定

スレッドのバックフェンスがブレードに対して完全に垂直である場合、5番目のカットの上部と下部の間に測定値の偏差はありません。

キャリパーを使用して、オフカットの両端を測定し、測定値を書き留めます。

片端は0.512 "、もう片方は0.575"で、差は0.05 "(50 thou)または1.5mmです。これは、約1'x1 'のスクラップ片の4辺に沿って合成される1/16"未満です。

そりをどれだけ正確にしたいかはあなた次第です。 より正確にしたい場合は、バックフェンスを微調整し、5カット方法をやり直して調整を確認する必要があります。

精度のウサギの穴をはるかに下に行く前に、いくつかのことを考えるように警告します。

そり容量

5カット方式は、連続するカットごとにエラーを合成することを利用しているため、5番目のカットで読み取るエラーはシングルパスとは異なります。

また、標準のスレッドカットの容量について考えてみてください。おそらく、ロングカットではなく、クロスグレインカットになります。 カットが1インチの場合、1フィートの長さに沿って4カットのサンプルピースではなく、どのくらいの偏差があります。

現実的であること

高公差のスペースシャトル専用の精度を必要とする木材を切断するのか、それともかなり正確なクロスカットを行う必要のある愛好家ですか。 これはクロスカットを行うための自家製のそりであり、後からトリミングやサンディングを行うことで、いつでもさらに洗練を加えることができます。 小さなものに汗をかかないでください。

ステップ16:クロスカット

このテーブルソースレッドは、簡単に作成でき、正確に切断でき、午後に簡単に作成できます。

私が示しているのはごく基本的なスタートに過ぎません。テーブルソースレッドは、あらゆる種類のクランプ、トラック、ホールドダウンでニーズに合わせてカスタマイズできます。 一度スレッドを作成すると、追加できる種類に制限はありません。いくつか作成し、クロスカットごとにスレッドを用意してください。

このスレッドは単純に作られていますが、投げるだけでなく、精密なツールのように扱うのが賢明です。 あなたはそりの世話をするためにフェンスとトラックを調整する時間を費やしました、そしてあなたは今後数年間それを持ち歩くでしょう。

ハッピーメイキング!


あなたはあなた自身のシンプルなクロスカットそりを作りましたか? それを見たい!

ハッピーメイキング:)

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