透明なエポキシ鋳造樹脂と木材を使用したDIY樹脂川テーブル

Live-Edge Resin Riverテーブルは美しい家具であり、非常に人気があり、適切な計画とスキルを備えた経験豊富な木材労働者やDIY業者が作成できます。

私たちは最近、Penny Floor Project Instructableを公開しました。これは、主題に関する情報が必要なためです。現在、Resin River Tablesの作成に関して大量の電話がかかっています。 そこで、独自のエポキシライブエッジレジンリバーテーブルを作成する方法に関する新しいInstructableをご紹介します。 このプロジェクトでは、中央の樹脂「川」に沿って走るコーヒーテーブルを作成することにしましたが、両方の脚に滝の効果を作成するために側面を留めました。 このプロセスを調整して、小さなサイドテーブル、大きなディナーテーブル、その他の種類の家具や美術品を作成できます。

また、詳細な手順については、こちらから無料でダウンロードできる電子書籍を作成しました。

あなたがそれを楽しんで、どんな質問/コメントも投稿してください...

ステップ1:必要なもの:準備と材料

プロジェクトで使用される製品と材料:

  • GlassCast®50透明エポキシ樹脂
  • ウッド-イングリッシュユー-ウェニーエッジ
  • 半透明の着色顔料-青を使用しました
  • テープ-フラッシュ/リリースおよび両面
  • ポリプロピレンシート
  • 研磨剤とオイル(または同様のもの)
  • ツール-さまざまな
  • 研磨剤
  • スプレッダー&ミキシングスティック
  • ミキシングカップとミキシングバケット
  • エポキシ接着剤
  • 安全装置
  • ホットメルトグルーガン
  • デジタルスケール

作業中の環境が、プロセス全体を通して周囲温度が約20°Cの乾燥した加熱空間であることは非常に重要です。

また、樹脂は室温である必要があります。そのため、冷たい状態で配送されたり、ガレージに保管されている場合は、使用前に温度を20°Cに上げる必要があります。

湿気や寒さは最終結果に影響し、部屋はできるだけ埃や汚れがないことが必要です。

ステップ2:木材の選択と準備

木材を選択するときは、木材が乾燥していて、可能な限り平らであることを確認する必要があります。

木材のスタイルとタイプは個人的な選択です-興味深い木目と波状の縁はこのタイプのプロジェクトに最適です。

私たちは木材を切り倒して準備しましたが、機器がない場合は、サプライヤーに木材を正しいサイズと深さに切るように依頼し、あなたがするつもりなら半分に切るように頼むことができます中央の河道。

その後、木片を裏返して反転させて川のチャンネルを作成し、ライブエッジから樹皮を削除する必要があります。 これにより、樹脂が無垢材に結合し、完成したテーブルが機械的に強くなります。

ノミを使用して樹皮を取り除き、研磨紙でこすり落とし、ゆるんだ材料を取り除き、木材の汚れやほこりを拭き取ります。

ステップ3:木材を密封して結び目を埋める

  • 次に、木片の上部と下部の両方に亀裂、ノットホール、ギャップをチェックし、それらを樹脂で埋めて密封する必要があります
  • テープを使用して亀裂や隙間を密封し、樹脂の流出を防ぎます。これには剥離テープが適しています。
  • 少量の樹脂を測定して混合し、隙間に注ぎます-木材がおそらく樹脂の一部を吸収するため、補充する必要があるかどうかを数時間後に確認してください。
  • 隙間を樹脂でわずかに塗りつぶし、指示に従って完全に硬化させます。
  • 樹脂が完全に硬化したら、研磨剤を使用して表面を平らにし、サンダーまたは研磨紙で高いスポットを取り除きます-粗い研磨剤が理想的であるため、キー付きの表面を残すことを目指しています。
  • ヒント樹脂と硬化剤を完全に混合したら、混合物を2つ目のカップに注ぎ、再度混合して未混合の樹脂が残っていないことを確認します-これは「ダブルポッティング」と呼ばれます。
  • 使用した樹脂は、100:45の樹脂:硬化剤または2:1の比率の体積で測定できます。

ステップ4:コンテナを作成する

ここで、木材のスラブを配置し、川の水路を考慮して、テーブルスラブ全体の周りにコンテナを作成できるようにします。これにより、注ぐと硬化する間(川)に樹脂がサポートされます。

  • 平らなシートから始めます-mdfやチップボードのようなもので、ベースボードを作成するスラブよりわずかに大きいものです。
  • 次に、適切な製品(樹脂が粘着しないようにポリプロピレンシートを使用)を使用して、ベースとサイドバリアを切断し、木材の周りにコンテナを作成しました。 台のサイズをテーブルのサイズより約8cm大きくして、サイドバリアとバテンを確保します(必要な場合)。
  • ホットメルト接着剤銃を使用して、ベースとサイドバリアの接合部全体に接着剤のビーズを流し、容器が水密であることを確認します。
  • 防水性をテストしますが、容器を完全に乾かしてください。
  • 厚板が樹脂内で浮かないようにするために、クランプまたはウェイトを使用することをお勧めします。これもテストし、所定の位置に留まり、可能な限り平らに保つようにします。 テーブルのクランプ、サポート、および木材をすべて取り外したら、樹脂を準備する準備ができています。
  • 木材とクランプに対してバトンを配置する必要がある場合があります-フラッシュ/リリーステープでカバーを覆って、樹脂に付着しないようにします

ステップ5:樹脂-測定、色の追加、注ぐ

個人の好みによって、樹脂を着色したり着色したり、透明なままにすることを選択するかどうかが決まります。 多くのメーカーがグローパウダー、メタリック顔料、ソリッドカラーを使用し、樹脂の川に物を埋め込んでいます。テーブルを試す前に、達成したい効果を備えた少量の樹脂で徹底的なテストを行うことをお勧めします。

樹脂に青い半透明の着色顔料を使用して、テーブルの水っぽい効果を実現しました。

使用した樹脂は、1回の注入で25mmの深さに注型できる新しいGlassCast®50樹脂です。

このプロジェクトでは、主要な川の注ぎを2つに分けました。これに先立って、ベース/シーリング層を注ぎました。

測定と着色

  • 指示に従って、樹脂を測定または秤量します-プロジェクト全体が一貫性を確保するのに十分です。 この計算機を使用して、プロジェクトに必要な樹脂の量を計算できます。
  • 樹脂に着色顔料を追加します-少し長めになりますので、一度に数滴を加えて十分に混ぜてください。
  • 各ミックスを5kgに制限し、必要に応じて繰り返します
  • 次に、適切な量の硬化剤を事前に着色された樹脂に追加し、完全に混合します
  • 次に、2つ目のきれいなバケツに移して、もう一度混ぜます(ダブルポッティング)

これで、ベース/シーリング層の準備ができた樹脂を準備する準備ができました。

ステップ6:ベースレイヤーを注ぎ、Bステージに到達できるようにする

木材の下側を密封するためにベース層を注ぐことをお勧めします-これは、メインポア中の気泡を最小限に抑えるのに役立ちます。

  • 樹脂がベース領域全体を完全に覆うことを確認してください
  • 木の板を樹脂の上の正しい位置に戻します
  • ブラシを使用して、結び目、割れ目、または亀裂を埋めることを含めて、波状縁と上面を樹脂でシールします
  • 事前に覆われた木材ブロックを障壁とバトンの上に配置し、所定の位置に固定します
  • 樹脂を硬化のBステージに到達させます

Bステージ

  • Bステージとは、樹脂が硬くなり始めたが、まだ粘着性があることを意味します。
  • この段階に到達したかどうかを確認するには-手袋をはめた指で樹脂に触れ、跡を残してもグローブに付着しない場合は、Bステージに到達し、注ぎのパート1を準備する必要があります
  • Bステージを過ぎて樹脂を硬化させる場合、樹脂は次の層に化学的に結合しないため、新しい層との結合を作成するには研磨紙でキーイングする必要があります

ステップ7:River Layer 1を注ぐ

ベース/シーリング層でBステージに到達したら、レイヤー1の樹脂を準備する必要があります。

  • 事前に着色された樹脂を測定し、適切な量の硬化剤を測定して混合します
  • 2つ目のポットに移して、もう一度混ぜます
  • 樹脂を河道に注ぐ
  • ヒートガンを使用して気泡を除去します。GlassCast50は自己脱ガスしますが、ヒートガンまたはヘアドライヤーを使用して、樹脂から中程度の熱を奪うことでプロセスを高速化できます。
  • 次に、レイヤー1をそのままにしてBステージまで硬化させます

ステップ8:リバーレイヤー2を注ぐ

パート1でBステージに到達したら、2番目のメインプールで再びステージを繰り返します。

測定-ミックス-注ぎ-ヒートガン

必要に応じて、リバーがいっぱいになるまでこのプロセスを繰り返します。ミックスをダブルポットすることを忘れないでください。複数のレイヤーを注ぐ場合は、Bステージを待ってから次のレイヤーをミキシングします。

川の水路をわずかにいっぱいにして、樹脂を完全に硬化させてください!

ステップ9:ルーティングとサンディング

プロジェクトのテーブルを仕上げるために、ドラムサンダーやシックナーにアクセスできず、複数のパスを作成して表面全体をルーティングしたため、ブリッジのスラブ上にルーターを設置しました。

これにより、平らで均一な厚さの表面が得られ、手持ちのサンダーを使用して表面を研磨し、粗いものから滑らかなグリットを通して木材と樹脂の美しい仕上げを達成することができました。

120、240、400、800、1200のグリットを使用して作業を進め、次の段階に進む前に、各段階ですべてのスクラッチが以前のグリットから確実に除去されるようにしました。 これが正しく行われないと、最終仕上げに小さな傷が見えるため、研磨プロセスを繰り返す必要があります。

もちろん、実現したい外観が光沢のある全体である場合、GlassCast 3のようなコーティング樹脂をキー付きの表面に注ぐことで、この段階を完全に回避できます。

ステップ10:サイド/レッグの作成と取り付け

次に、側面を作成しました。ヘアピンのような既製の脚を取り付けることができますが、側面にウォーターフォール効果を作成して、作品にさらに興味を持たせたいと思いました。

これは以下によって行われました:

  • スラブを測定し、2つの側面/脚をマークオフする
  • のこぎりで45°の角度を使用してスラブに合わせ、90°の角度で2つの角度を合わせる
  • 反対側/脚のプロセスを繰り返します
  • 次に、透明なエポキシ接着剤を使用して、ジョイントを結合しました
  • これを行うために、フラッシュ/リリーステープでジョイントのすぐ周囲をマスクで覆い、こぼれを防ぎ、両側を正しくガイドするのに役立つヒンジを作成しました
  • 次に、ジョイントの外側に接着剤を塗布し、一緒に絞ったときにジョイントを均等かつ完全に満たした
  • その後、側面を支えて固定し、硬化中に角度を支え、完全に硬化するまで放置した後、テープを取り外しました

ステップ11:研磨

テーブルを仕上げるには、木材を密​​閉する必要があります-達成したい外観を選択できます-透明なデンマークのオイルを使用し、糸くずの出ないワイプを使用してこすり、それから浸して乾燥させます。

保護されていない場合、研磨剤が木材をマークする可能性があるため、樹脂川を研磨する前にこれを行うことが重要です。

樹脂を研磨するには、ハンドヘルド研磨機とPai Cristal NW1のような高品質の研磨コンパウンドが必要になります。このコンパウンドを川に塗布し、ポリッシャーを使用して高光沢仕上げを実現しました。

ステップ12:それがライブエッジエポキシ樹脂リバーテーブルの作成方法です!

以上が、Resin Riverテーブルの作成方法です。

画像から、川はとても光沢があり、青い顔料はとても水のように見えることがわかります。

ワックスやステインなどのさまざまな製品を使用して木材の外観を変更することで家具の外観を変更できます。もちろん、さまざまな色を使用したり、樹脂を注ぐことで川の外観を変更することもできます。

樹脂は、サンディング処理後、不透明な外観で本当によく見えたので、マット効果を残したり、前述したように、樹脂と木材に完全な光沢仕上げのためにコーティング樹脂を注ぐことができます-それは本当に個人的な好みについてのすべて。

また、木材を使用して多くの異なるプロジェクトにプロセスと技術を適応させることができます-可能性は無限です!!!

私たちのウェブサイトには、より多くの詳細と技術データシートを含むさまざまなプロジェクトと製品があります!

新しいプロジェクト-Neon Resin Plank Tableをご覧ください!

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