最初からPCケースを設計する

約1年前、私は最も強力なコンポーネントを収容できる最小の生産品質のPCケースを設計したいと決めました。 これは、水冷、フルサイズのグラフィックカード、オーバークロック、シバン全体を意味します。 しかし、私はそれを一回限りのプロジェクトにしたくありませんでした。 PCケースの設計の停滞状態を終わらせるのを助けることができるように、私はそれが大量生産されることを望みました。

問題は、ケースの設計について何も知らなかったため、CADの使用方法をほとんど知りませんでした。 だから最初に思いついたのはこれでした。

ステップ1:最初の反復

これがどれくらいの費用がかかるかを知るために、世界中のメーカーに「デザイン」をメールで送りました。 Googleで見つけることができる人。 回答したのは約10%のみでした。 他の皆が私が手に入れたものを一目見て、すぐにそれは製造不可能であり、完全な初心者がこの設計の背後にいると結論付けました。 ある会社は、私をじっと見つめていた。

私が犯した間違いのいくつかは次のとおりです。

  1. すべての曲げは完全な90度の角度であり、これは不可能です。 通常、板金の場合、外側曲げ半径= 0.3mm +板厚であることがわかりました。
  2. いくつかの穴が閉じすぎているか、大きすぎる/小さすぎます。 通常、パンチする穴の直径をシートの厚さより小さくすることはできません。 また、穴はシ​​ートの厚さの少なくとも1.5x-2x離れている必要があります。そうしないと、シートが変形します。

ステップ2:事前プロトタイプ

がっかりしましたが、メーカーから多くのことを学びました。 私は学校のイベントを利用して、デザインの非常に予備的なプロトタイプを作成することにしました。 私は部品を6つの別々の金属シートに分割しましたが、私が考えていたことが遠隔でさえ可能かどうかを知りたいと思っていました...

ステップ3:設計の詳細

予備プロトタイプを構築することからの物理的な直感で武装して、私は次々と設計を改善し始めました。 ケースにコンポーネントの多くの組み合わせを保持させようとすることは別として、私の焦点は、ケースをできる限り迅速に(したがって安価に)製造することでした。 これには次のような決定が含まれます。

  1. できるだけ曲がらないようにします。
  2. 溶接の必要なしに曲がった金属板から組み立てられるようにケースを設計します。
  3. パンチ穴の数を減らし、代わりに穴のサイズを大きくして、同じ合計穴面積を維持します。
  4. 穴を開けることで作成できない開口部の数を減らします(レーザーカットする必要があります)。
  5. 1つの穴サイズのみを使用するので、プロセス全体で穴あけツールを交換する必要はありません。

ステップ4:!nverse:確定

何度も繰り返し、設計は完成に近づいています。 240mm AIOウォータークーラー、フルサイズGPU、大型3.5インチハードドライブなど、4種類の構成を保持できる、これまでに考えられなかった最も多目的な「フラット」ケースデザインの1つとして登場しました。

ステップ5:最初のプロトタイプ

ものの設計に深く関わっている間、私の友人は世界中の200近くのメーカーに連絡しました。 設計が最終的に製造可能になるまで、それぞれのCAD図面をCAD図面の後に送り、助言を求めました。 そして、1つのメーカーを選んでプロトタイプを作成しました。

ステップ6:最初のプロトタイプ(続き)

興奮にうんざりして、私たちは賞品を明らかにするためにきれいに包まれたパッケージを引き裂きました。

ステップ7:最初のプロトタイプ(続き)

これを作りました!!

ステップ8:最初のプロトタイプ(続き)

とてもいいですが、実行されますか?

ステップ9:最初のプロトタイプ(続き)

コンポーネントのインストールの準備ができた空の内部スケルトン。

ステップ10:最初のプロトタイプ(続き)

IT LIVESSSSSS !!!!!!

では、どのコンポーネントを保持できますか?

ステップ11:内部構成1の写真

mITXマザーボード、フルサイズGPU、120mm AIOウォータークーラー、SFX / SFX-L電源、2 x 3.5インチHDD、2 x 2.5インチSSD、2 xスリム120mmファン

ステップ12:内部構成1の画像-閉じた

ステップ13:インテリア構成2の写真

mITXマザーボード、フルサイズGPU、240mm AIOウォータークーラー、SFX電源、2 x 2.5 "SSD、2 xスリム120mmファン

ステップ14:内部構成2の画像-終了

ステップ15:内部構成3の写真

mITXマザーボード、フルサイズGPU、ロープロファイルエアクーラー、SFX / SFX-L電源、3 x 3.5インチHDD、2 x 2.5インチSSD、2 xスリム120mmファン

ステップ16:インテリア構成3の画像-クローズ

ステップ17:内部構成4の写真

mITXマザーボード、ロープロファイル空気冷却器、SFX / SFX-L電源、6 x 3.5 "HDD、4 x 2.5" SSD

ステップ18:内部構成4の画像-終了

ステップ19:!nverseケースプロジェクト

温度テスト、構造テストを実施し、コンポーネントの取り付け具合をチェックしました。 すべてがうまくいきました! 最初のプロトタイプの詳細な熱テストは次のとおりです。

//hardforum.com/showpost.php?p=1041886278&postcount=270

学んだことを取り入れて、細かい部分を微調整し、2番目のプロトタイプ設計を製造元に送りました。 現在、数週間のうちに2番目のプロトタイプを予定しています。

これは信じられないほどの旅でしたが、まだ終わっていません。 !nverseケースプロジェクトの最新情報を知りたい方は、こちらをご覧ください。

//rationalbananas.wordpress.com/followcontact-us/

読んでくれてありがとう!

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