シアノタイプ-自宅での超簡単写真プリント。

この指導可能なの目標は、シアノタイプのプロセスを説明することです。 Cyanotypeは非常に簡単な(そして安価な)写真印刷プロセスで、自宅でいくつかの特別な素材を使って行うことができます。 シアノタイプとして印刷されたデジタル写真は素晴らしい贈り物になります。

ウィキペディアからのいくつかの歴史:

シアノタイプは、シアンブルーのプリントを提供する古いモノクロ写真印刷プロセスです。

イギリスの科学者で天文学者のジョン・ハーシェルirは1842年にこの手順を発見しました。ハーシェルはおそらくシアノタイププロセスの発明者ですが、イギリスの科学者であるアンナアトキンスがプロセスを写真の領域に持ち込みました。 彼女はシダや他の植物の生活を記録したシアノタイプの本の限られたシリーズを作成しました。 このプロセスを使用することで、アンナアトキンスは最初の女性写真家と見なされます。

プロセスの概要

1. 2つの化学物質を混合して、「増感剤」の感光性溶液を作成します。

2.増感剤をブラシ、スミア、または綿ベースの水彩紙に浸します。

3.レーザー/インクジェットプリンターまたはコピー機を使用して、透明度のネガ画像を作成します。

4.乾燥した増感紙の上にネガを置きます。

5.紫外線にさらします。

6.画像を水で洗って現像します。

7.干して、楽しんでください!

ステップ1:化学

Cyanotypeには、高綿含有紙にスプレー、ブラッシング、またはスミアリングする単純な2パートの「増感剤」が必要です。

安全性
シアノタイプはおそらく最も安全な写真印刷方法です。 それでも、基本的な安全対策を遵守する必要があります。 作業台を覆い、食品に使用する器具を使用せず、安全装置を着用します。 下の写真では、安全メガネ、DIYスタイルのフェイスマスク、重いゴム製のキッチングローブを身に着けています。

基本的な式(ここから):
100mlの水と25gの緑色のクエン酸第二鉄アンモニウムを一緒に混ぜます。
100 mlの水と10 gのフェリシアン化カリウムを別の容器で混合します。
次に、2つのソリューションが同じ部分に混合されます。

私がしたこと:
オランダで必要な化学物質が見つかりませんでした。 私の最も安いオプションは、米国のフォトグラファーズフォーミュラリーから購入することでした(国際配送を含む)。
//www.photoformulary.com
FAC 100グラム
PF 100グラム

ほとんどのチュートリアルでは、各ソリューションを100ml作成することをお勧めします。 私はこれらの液体を保存したくなかったので、はるかに小さなバッチを作成しました。 私は、各溶液を5ml作成し、合計10mlの増感剤と混合することにしました。

スケールがないため、ボトルの全体サイズ(100g)に基づいて必要な各化学物質の量を推定しました。 非常に粗い0.5g PFと1.2g FACをそれぞれ5mlの脱塩水(衣類のアイロン、カーバッテリーなどに使用します。オランダでは50セントまでのボトルで販売)に混ぜました。 上記の手順に従って、これらを個別に混合してから組み合わせました。

ステップ2:紙

シアノタイプは、ほとんどすべての紙、布、さらにはタイルに印刷できます。 アートペーパーストアの綿100%の水彩紙を使用しました。 それは空想的ではなく(巨大なシートで約2ユーロ)、厚くもありませんでした(〜170ポンド?)。 一部の人々は、紙の選択により注意を払っています。 他の人の意見については、代替写真フォーラムをご覧ください。

増感剤をブラシ、スプレー、または紙に浸します。

用紙を乾いたままにするか、低めに設定したヘアドライヤーで高速化します。

ステップ3:負

シアノタイププロセスはネガ写真プロセスです。 ネガの黒は最終印刷で白になります。

デジタル写真をPhotoshopにロードしました。 カラー情報を削除しました(白黒画像の場合)。 ネガの画像->反転。

ネガは、インクジェット、レーザープリンター、またはコピー機で印刷できます。 インクジェット透明シート付きインクジェットプリンターを使用してネガを印刷しました。 「高品質の白黒」モード(カラーインクを使用して白黒を作成)モードを使用しました。 これは、色が黒よりも紫外線に強いためです(私の経験では、非常に高い精度を必要とするUV /フォトプリント回路基板を作成することに対して肯定的です)。

ネガはインクを紙に付けて置かれました。 これはPCBの場合と同じです-望ましくない光漏れを防ぐのに役立ちます。

紙とネガを安価な額縁に入れて、すべてを平らにして整列させました。

ステップ4:露出

露光された増感剤が黄緑色から「コンフェデレートグレー」に変わるまで、印刷物をUV光の下に置きます。 太陽またはUV日焼けランプをUV光源として使用できます。 暴露時間と技術の詳細については、The Big Cyanotype Exposure Surveyをご覧ください。

私がしたこと:
紙とネガのあるフレームは、テーブルの上に裏返してホームタンニングラップセットの真下に置きました。 これは、ポジと感光性の銅張りファイバーグラスボードを使用していますが、PCBの作成に使用するセットアップとまったく同じです。

私はいくつかの暴露試験を行いました。 最初に、調査の推奨事項、15分と10分を試しました。 これらは露出度が高すぎた。 次に、5、3、2.5、2、1.28(PCBに使用する正確な時間)と1分間を試しました。 私は1分45秒で落ち着きました。

ステップ5:開発

最初に、未露光の増感剤の黄色の領域がすべて紙から洗い流されるまで、脱塩(蒸留)水で印刷物を洗います。



次に、流しで(流水下で)数分間すすぎます。

これが最終ステップになる場合があります-画像を乾燥させるために掛けます。

あなたが我慢できない場合(私のように)、1キャップの完全過酸化水素を含む125ml(.5カップ)の水にプリントを浸し、すぐに現像を完了します。 この処理を行わないと、画像は数時間かけて(乾燥するにつれて)最終的な色に変わります。 注:最初は毎回新しいソリューションを作成しましたが、その後、効力を低下させることなく10枚程度の印刷に同じソリューションを使用しました。 プリントを再度すすいで、残っている過酸化水素を取り除きます。 干します。


ステップ6:その他のもの

いくつかの「リジェクト」で調色と漂白を試みました。

調色
数分間、水道の蛇口からお湯にお茶の袋を浸しました。 私はお茶を投げて、浅い容器に印刷しました。 5〜10分間浸しました。 色は、観察者に応じてやや「ディーゼル」デニムまたは茶色/黒です。

漂白
漂白剤のテストもしました。 重曹(重炭酸ナトリウム)を温かい水道水に混ぜました。 これにより、画像が数秒で用紙からきれいに除去されました。 私はそれが機能することを知っていますが、プロセスを調整または制御しようとしませんでした。

改善点
UV光源が紙に近すぎます。 開発されたスポットを乗り越えるのではなく、リフレクターがUV光を適切に分配しない、明るい未開発のバーを取得します。 これはおそらく、UV光を紙の上で数インチ上げることで修正されます(もちろん、これは私の露出時間を遅らせます...)

結論
私は自分の結果に本当に満足しています。 私の画像はアムステルダムの水道水で洗い流されませんでした(私の最初の懸念)。 精密化学の完全な欠如は、素晴らしい印刷物を得る私の能力を妨げませんでした。

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