ベルトバックルナイフ

それは私のズボンを保持するシンプルなベルトですか?

ナイフを失うことにうんざりして、ベルトの一部であるものを作ることを考えていたので、420ステンレス鋼の1つを作りました。 これは、バックルの形状を利用して、慎重にベルトに隠れます。

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また、英語を母国語としない人としての英語についても謝罪します。 前進、指導可能!! どんな質問にもお答えします。

ステップ1:材料とツール

材料

ステンレス鋼板420

  • このスチールは、作業が中低レベルの難易度であるため、ステンレススチールの初心者に推奨されます。
  • 焼き戻し(オイル):980〜1030ºC
  • 硬化:100〜190ºCの温度範囲が推奨されます(最小推奨時間は50分です)。

古いベルト

1本の金属爪

Kidex(ブラック)

粗いグリットから可能な限り細かいサンドペーパーまで選択可能

強力接着剤

ツール

ハンドツール

金属ファイル

弓のこ

ハンマー

ルーラー/スクエア

ドリルビット

クランプ

ミツトヨキャリパー

砥石

パワーツール

BTS900 Scheppachベルトサンダー

Optimum B14ドリルプレス

Goxawee 240Wダイグラインダー

ボッシュ研削盤

Proxxon FD150ミニ旋盤

オーブン

ヒートガン

ステップ2:描画とカット

ステンレスシート420(5x40x150mm)を使用して、シルエットにマークを付け始めました( ドキュメントが添付されています )。 これを簡単にし、パペルを動かさないために、私は非常に有用な小さなネオジムを使用しました:-))

研削盤を使用してシルエットにマークを付けたら、ナイフの輪郭を大まかに切り取り、プロファイルの周りに約2mmの無駄を残します。

ステップ3:シルエットの定義

ベルトサンダーを使用して、自分が作ったラインに到達するまで徐々にプロファイルを下げていきました。

アクセスが困難な曲面部分には、丸い金属やすりを使用し、最後にダイグラインダーを使用して仕上げを細かくしました。

調質されていない420鋼は、動力工具と手工具(金属ファイル)でかなり簡単に機能しますが、いったん硬化すると、手動での加工ができなくなります。

ステップ4:バックル

バックルの内部を空にするために、以前はできる限り多くの材料を除去するという考えで、領域を区切って輪郭全体に穴を開けました。 このようにすると、後でダイグラインダーのディスクで切断しやすくなります。

最後に、すべての領域を整理して、内部の外観を均一にしました。

ステップ5:栓抜き

最初は、ナイフにオープナーを追加するという考えはありませんでしたが、作らなかったらいつか後悔すると思いました:-))

そこで最初の図面に戻り、オープナーが配置されるエリアにマークを付けました。 ドリルビットで穴を開け、残りを金属のこぎりで切った。

ステップ6:ベベルを追加する

ブレードのエッジを配置したいスチールの中央に線を引きます。

ブレードを水平にテーブルに固定し、ファイルを使用してエッジをゆっくりと研削し、面取りプロファイルを追加します。

私は、この方法でより多くの制御を行うことにし、角度は常に正しいものにすることを決めました。 うまくいきましたが、しばらく時間がかかります! :-(

ブレードを裏返し、反対側で繰り返します。

サンドペーパーを使用して、ファイルによって作成されたすべてのマークを徐々にサンドアウトし、適切な仕上げを作成します。 まず、1000番のグリットペーパーで仕上げるまで、粗い穀物を使用しました。 ブレード全体がサンディングされていることを確認することが重要です!

最後に、ブレードに熱処理を施す前に、水石にシャープネスを加えたいと思いました。

ステップ7:プロングベルト

金属がまだ焼き戻されていないので、バックルの突起とナイフがベルトから外れることを防ぐためのピースを後で使用するために使用する2つの穴を作ることができません。

ステップ8:熱処理

処理を実際に正確に完了するのは非常に難しく、鋼鉄を980º-1030º(Stainless 420)の温度に加熱し、車のオイルで焼入れすると、ブレードが硬化し、非常に脆くなります。

プロセスの次の段階は焼き戻しです。家のオーブンを200ºに加熱し、約1時間でナイフを導入しました。

このプロセスには、多くの実践と知識が必要です。 この操作で間違いを犯したことは確かですが、それはあなたが学ぶところだと思います(試行錯誤によって学びます)。

最後に、すべてのプロセスの後、金属は暗い色調になり、石鹸水でサンドペーパーを使用してそれを除去しました。

ステップ9:プロングベルト

バックルのプロングを作るために、私は1本の金属の釘を使います。そして、私はそれを50mmの長さのステンレスバーに変えるベルトサンダーで処理します。 その側面の1つを平らにして表面を滑らかにし、ハンマーと忍耐で希望の形にします。

ステップ10:ナイフストッパー

ナイフをベルトに固定するために、小さな旋盤で小さなステンレス鋼片を作成し、後でナイフで固定されるまで赤熱してハンマーで打ちました。

このタイプのピースはさまざまな固定システムで販売されていますが、私は自分の小さなProxxon旋盤で練習することにしました:-)

ステップ11:ベルトの下のシース部分

シースには、ほぼすべての形状にフィットするように成形できる熱可塑性シートであるKydexを使用しました。

特別なものは何もなかった古いベルトを使用して、バックルを切り、旋盤で作った部分に合う穴を開けました。

それから、黒のカイデックスでナイフの上に置き、ヒートガンで加熱します。 泡をすばやく入れて、クランプで押します。 数分後、クランプを取り外すと、カイデックスは硬化し、ナイフの形になります!

カイデックスをベルトのサイズにカットし、スーパーグルーで接着します。 ベルトを使用して数日後、カイデックスを縫い合わせて抵抗を増やすことにしました。

ステップ12:最終的な結論

最終結果に非常に満足しており、期待通りにすべてが多かれ少なかれ行きました。

このアイデアに基づいて、マルチツールなど、それぞれのニーズに応じて異なるデザインを作成できます。

あなたがそれを気に入ってくれて、誰かがそれを作りたいという欲求を与えてくれることを願っています。

また近いうちにお会いしましょう!

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