50ドルのプラスチックシュレッダー/グラインダー/リサイクル業者

DIYコミュニティの誰もが、特に3Dプリンターを使用している人は、1つの問題を抱えています-プラスチックジャンク。 印刷が失敗したり、プロジェクトの残り物が残ったり、自宅でプラスチックを細断してリサイクルする方法を探しているだけかもしれません。

ここにいくつかのプロジェクトがあります:

//www.instructables.com/id/Low-Cost-Plastic-S ...

//www.instructables.com/id/Plastic-shredder-f ...

ほとんどの市販のグラインダーとそのDIY派生品は、つかみ、引き裂くための溝付きの歯を備えた逆回転ホイールの単純なメカニズムで動作します。 以下のビデオをご覧ください

獣を作りたいなら、YouTubeにはもっとたくさんのリンクがあります。 私のプラスチック廃棄物のほとんどは、Filabotを使用して、失敗した印刷物と残ったフィラメントのストランドから発生します。

また、500ドル未満のゾーンの3Dプリンターと30ドル未満のゾーンのフィラメントスプールでは、1ドル未満の廃棄物とすべての時間と労力を本質的にリサイクルするために1000ドルを費やすというロジックは特に私を誘惑しませんでした。

シュレッダーも同じメカニズムを使用していることがわかりました。 次のビデオをご覧ください。

シュレッダーをハックして、廃プラスチックを粉砕する時間です。 シュレッダーが郵便で届いてからこの説明可能なものをまとめるまで、プロジェクト全体で48時間かかりました。 Tへのすべての指示に従えば、これは約24時間で粉砕できるはずです。

ステップ1:BOM

ストリップカット紙シュレッダーは、このプロジェクトでは機能しません(3種類のシュレッダー)。 私はすでに露天掘りを試みて、内側の車輪を溝付きのワッシャーなどと交換しようとしましたが、努力するだけの価値はありません。

クロスカットシュレッダーを使用します。 既に持っていて、それを開いて破壊するのを気にしないなら、この命令はあなたのために働くはずです。 そうでない場合、プロジェクトに含まれる実際の費用は以下のとおりです。

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注意:

私が新しいものを注文したとき、それは50ドル未満でした。 他にも経済的な選択肢があるかもしれませんが、私はジェフ・ベゾスではありませんので、ぜひ行ってください。 プラスチックをかみ砕くには、かなり強力なモーターと、ほとんどが金属製であるか、できるだけプラスチックが少ないギア駆動トレインが必要です。 このシュレッダーには両方があるように見えたので、私にとってはうまくいきました。

また、このプロジェクトではCDシュレッディング機能はまったく役に立たないので、強力で経済的で無料のCDを見つけることができれば完璧です。 CDシュレッダーは完全に削除されます。

シュレッダー以外に必要なツールは次のとおりです。

1)細長いシャンク付きPHドライバー

2)基本的な電気ツール、ワイヤー、ストリッパー、テープ

3)のこぎりまたはドリル。 私は自分のジグソーパズルを使用し、結果に満足しています

4)忍耐

詳細についてはこちらをご覧ください......

ステップ2:テスト

まず、シュレッダーをテストする必要があります。 同じシュレッダーを使用している場合は、この手順を無視してください。 開口部が小さすぎてどの部分にも収まらないため、裏返して逆に実行します。 このステップは、底部の溝付きキャリッジが部品の通過を可能にする場合、そのままにしておく価値があるかもしれないことを理解するのに役立ちました(ハッキング中に後の悪夢です)。 たとえごくわずかな部品でもほとんど研磨できない場合は、消耗品であることに注意して先に進んでください。

添付ファイル

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ステップ3:解体

これはかなり簡単です。 電気機械システムと電子機器に注意してください。 ネジを緩めて慎重に取り外します。 写真の詳細。

ステップ4:ハック-エレクトロニクス

より良い用語がないため、これを「ハック」と呼びましょう。 フラップの下のIRセンサーとマイクロスイッチは痕跡が残っており、他のプロジェクトで使用するために収穫することができます。 IRセンサーとレシーバーは、ボードから直接切断できます。 フラップマイクロスイッチを切断し、位置合わせマイクロスイッチでワイヤを継ぎ合わせることができます。 写真を見てください。 回路をテストします。

警告:ACを扱っています。 注意してください。 身体の一部が消耗品であると考えられる場合は、それらを研削ローターの近くに置いておいてください。

テストが正常に完了したら、最後の図のように位置合わせスイッチまで配線を延長します。 チューブは、配線をきれいに整頓するためにオプションです。

添付ファイル

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ステップ5:ハック-機械

この部分には少し注意が必要です。 目的は、ローターの上のプラスチックカバーを取り除くことです。 解体プロセスを系統的に進め、不必要なブルートフォースの使用を避けます。 これはビルドの最も長くて退屈な部分であり、写真がないことをおIびします。 しかし、この段階で手に油を塗った場合、その理由は理解できます。

エンドカバー、プラスチックカバーを固定しているネジ、およびスチールロッドを固定しているネジを外します。 カバーを外すには、4本のスチールロッドのうち3本を外す必要がありました。

ネジの1つに到達するために、CDシュレッダーは消耗品になりました。 小さな留め金を曲げて、スロットから引き出して外します。

時間をかけて、我慢してください。 繰り返しますが、不必要なブルートフォースはありません。 アセンブリロジックに従います。

2つのプラスチックカバーが外れたら、両方を取り除くか、上部のみを取り除くかを選択できます。 底部を維持して剛性を高めることをお勧めしますが、それは逆研削をほとんど妨げないので(ステップ1)、なぜですか? 写真を見ると、両方を脱ぐ必要があるように見えます。 後で考えを変えて、再び分解して底部のプラスチックカバーを追加することにしました。 そのため、その不要な手順をスキップできます。

ギアドライブトレインとローターアセンブリを慎重に再組み立てします。 すべてがぴったりと堅く、ローターが自由に動くことを確認してください。

アドバイスの1つは、私がやったようにガラスのテーブルで作業しないことです。 このアセンブリはかなり重く、解体中にテーブルトップに落ちた回数が多く(大量のグリースは役に立たなかった)、それは粉砕されなかった奇跡です。

ステップ6:ふたスロット

この部分では、手頃なジグソーパズルを使用し、最も薄いブレードを見つけました。 底部後端のプラスチック製フラップを必ず切断してください。 写真を参考にしてください。 粉砕ローターが完全に露出していることを確認してください。 一度行われたテストフィット。

ステップ7:ホッパー

ホッパーで創造性を発揮してください。 私はもともと1つを印刷するつもりでしたが、このサイズのものはデザインと印刷に数時間かかります。 吐き出されるプラスチックの量を最小限に抑えるため、逆さまの円錐形ホッパーを使用することにしました。 3mmのポリプロピレンのシートが横になっていたので、それを使って形を切りました。

私のようにホッパーを切り取った場合、必要なものは次のとおりです。

a)22.5X12cmの長方形のピース2個

b)上端が4cm、下端が6cm、高さが6cmの2つの等脚台形。 基本的に10度のシータ。

写真のように組み立て、ぴったりとフィットするかテストします。 青い画家のテープは私が便利だったものです(ABS印刷ありがとうございます)。 両方の長いエッジがスチールロッドの周りを回り、追加した下側のプラスチックカバーに触れていることを確認します。 基本的に、動作中に飛び回るプラスチックのビットが、粉砕室からモーター、ギア、および電子機器に到達しないようにしてください。

ステップ8:最終組み立て

物事を元に戻す時間です。 電子機器をねじ込み、写真のように配線をきれいにします。 閉じて、元の6本のネジを入れてビンに取り付けます。 ホッパーを装填します。 蓋として使用することにした余分なPPがありました。 ほぼ完了です。

ステップ9:化粧品

小さなクリップを印刷します。 数分以上かかることはありません。 側面に接着して、スイッチをクリップで留めます。 後ろに立って写真を撮る。 プロジェクトが完了しました。

添付ファイル

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  • Clip.stlダウンロード3Dで表示

ステップ10:挽く

この操作には、唯一のゴールデンルールがあります。 短いゆっくりしたパルス。 モーターに負担がかかっているように聞こえる場合 一度停止して逆方向に1回パルスし、逆方向に反転して再びパルスを開始します。 最終的には、パルスを完全に排除するために、モーター速度を大幅に低下させるハックに取り組みます。 しかし、現時点では、監視されたパルスには利点があります。

ここにいくつかのグラインドビデオがあります

最初のグラインド

複数の小さな部品

中型パーツ

大部分

恐竜の頭蓋骨は再研磨に失敗する

第1粉砕品質-粉砕は、ほこりから長いストリップやリボンまでさまざまです。 これは、3Dプリントされたパーツの特徴であり、レイヤー全体が剥離します。 私はこれを継続的に実行しており、約1kgの黒いABSパーツを研磨していることに注意してください。 唯一の破損は、モーターが過熱したときです。

2nd Grind Quality-一貫性は大幅に向上しましたが、いくつかの大きな部分が残っています。 手で簡単に整理できます。 熱は大きな問題になり始めています。 摩擦=熱。 モーターが過熱するだけでなく、私が気付いている本当の大きな問題は、ローターが熱くなっていることです。 また、下部構造は少し打撃を受けており、ローターの歯の一部がずれています。 現在、ABS(高ガラス転移温度)のようなプラスチックにとっては大した問題ではありませんが、熱の問題はPLA(低gt)にとって大きな問題かもしれません。 モーターの冷却は簡単です。私が心配しているのはそのローターです。

第3粉砕品質-大きな破片を2回、小さな破片を1回粉砕します。 製品は比較的一貫しています。 少なくとも、フィラボット押出機のスクリューが大きな塊を吐き出す程度まで。 写真をご覧ください。

ステップ11:まとめと今後の作業

合計製品840gms。 1kgから始めたとすると、収量は0.84になります。 私は周りを見回していますが、すべての流出はわずか100gmsに過ぎません。 シェルには間違いなく大量の破片があります。 実際の損傷のほとんどは、所定の場所に残したプラスチック製の下部構造のシェルに限定されているようです。 このマシンのプラスチックのほとんどがABSであり、ABSを研磨していることを考えると、汚染は問題になりません。

問題点:

1)物理的:このハックの大きな欠点は、ドライブトレインに大きな負担をかけるローターの単一セットを使用していることです。 また、半均一な一貫性を確保するために、グラインドを数回再研磨する必要があります。

2)熱は怪物です。 すぐにアップグレードできるのは、モーター用のコンピューターファンです。 後で投稿します。 ローターにはもう少し考えが必要です。 液体冷却は漏れのリスクをもたらします。 ファンはほこりを発生させるだけで、フィルターを必要としますが、これは永続的な消耗品であり、火災の危険です。 これは、輸送現象によるプレートとフィンの冷却問題ですが、逆になります。

解決:

外出先で巨大なバッチを粉砕するのではなく、後で使用するために保存して保存しながら粉砕します。 私の正直な意見は、1kgのバッチを一度に粉砕する場合、おそらくこれらのマシンを同時に2〜3台実行する必要があるということです。 1日に1kgを生産する3台の機械の150ドルの支出と、製品1kgあたり5ドルの利益率の場合、機械は30日以内に返済します。 もっと大きくしようと思ったら、あなたはリサイクル事業に携わっており、1000ドル未満の獣はあなたのためです。

短期的なアップグレードは、これをAmazonの100ドルのマイクロシュレッダーと組み合わせることです。 これは再研磨の問題に役立つはずです。

真のソリューション: できるだけ早く満たす必要のある市場のボイド

1)このシュレッダーの直径の約2倍の2つのローター上部ステージ、使用しているもののような4つのローター第2ステージ、直径の半分の8つのローター第3ステージで構成される小型の3ステージプラスチックグラインダー。 実際、ギア比は、「クリック感のある」エンドストップスイッチではなく、負荷に敏感な速度制御速度制御の優れた出発点となります。 この概念を使用するコーヒーグラインダーがいくつかあります。

2)1回のパスで巨大なパーツを細かく粉砕できる必要があります。 再研磨なし。

3)最も重要なのは<150ドルです。 現実に直面しましょう。リサイクルが高価な場合、リサイクルするインセンティブはありません。

本質的に、//www.thingiverse.com/thing:902826から//www.ebay.com/itm/NEJE-1000mW-DIY-Laser-USB -...のようなデバイス変換が必要です。私は2番目のものを買うことにしました。

あなたがこれを読んでいるなら、あなたはあなたがこのアイデアに「完全に」貢献することを好む/考えている/望んでいる/構築するつもりであるか、または意図していると思います。 今後、アップグレードと観測を投稿します。 何か提案/フィードバック/コメント/回路図の作成/アップグレード/ MODまたは貢献するための「役に立つ」ものがあれば、私にメッセージを送ってください。 YouTubeのコメントを「USEFULNESS」のベンチマークとして使用してください。

ありがとうございました、

ヌッシェ11

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